[发明专利]一种光纤准直器阵列的制作方法

说明书

本发明涉及光通信领域，所要解决的技术问题是，提供一种光纤准直器阵列的制作方法，可以低成本、高精度地保证光纤准直器阵列的出射光的光轴方向一致并且位置精确。光纤准直器阵列包括一个有阵列安装孔的基座、光纤准直器。所述的光纤准直器通过与基准准直器一一对应调整安装在基座上，只需要调节所有光纤准直器的角度与基准准直器一致即可达到光纤准直器阵列的出射光光束之间相互平行。光纤准直器通过粘结剂固定在基座安装孔中，并且在粘结剂固化过程通过加热圈进行加热，达到加速固化及在加热过程中释放应力的目的。本发明是一种结构简单、成本低，可操作性强的制作光纤准直器阵列方法，可广泛应用于多通道光通信系统中的阵列准直器结构中。

技术领域

本发明属于光通信领域，具体涉及一种光纤准直器阵列的制作方法。

背景技术

随着现代通讯数据的快速增长，通信相较以往需要更多的光路来同时进行数据传输，因此对通信的带宽和容量提出了更高的要求。为了能满足这个要求，许多光器件中都使用多芯的光纤准直器阵列。然而，光纤准直器阵列对元件的精度和加工装配工艺要求比较高，需要保证光纤准直器阵列中各出射光束之间平行以及位置和光轴方向的精确性。目前市场上一般使用两种制作方法保证光纤准直器阵列的上述特性：1、光纤阵列和透镜阵列直接耦合；2、将光纤逐根与透镜阵列上的透镜单元进行耦合粘接来组成阵列准直器。第一种方法为了保证各光束之间相互平行，对阵列光纤之间的间距公差和阵列透镜之间的间距公差均要达到微米量级，这对材料元件的加工精度要求很高，使得材料加工复杂，成本相对较高，而且受阵列透镜的工艺限制，一般所制成的光纤准直器阵列工作距离较短。第二种方法虽然降低了对材料元件的加工精度要求，但是由于准直器之间单独固定，在制作过程或后期的应力释放过程中均很难避免部分准直器发生位置偏移，对装配工艺有很高的要求，并且工作距离短的问题也没有很好地解决。

因此，需要一种结构简单、成本低、可操作性强的方法，使得光纤准直器阵列的出射光光轴方向一致且位置精确，从而保证光通信过程中信号传输的高效稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种光纤准直器阵列的制作方法，可以低成本、高精度地保证光纤准直器阵列的出射光的光轴方向一致并且位置精确。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种光纤准直器阵列的制作方法，所述光纤准直器阵列包括基座1、光纤准直器2，所述基座1上设有若干个与光纤准直器2数量对应的安装孔5，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

步骤S1：通过加热装置4加热所述基座1并在整个制作过程中保持基座1的温度；

步骤S2：选择安装孔中的一个为基准安装孔，通过微调装置调节位于基准安装孔中的光纤准直器2的坐标，将光纤准直器2安装在基座1的基准安装孔上，使其处于基准安装孔中心位置中，并使用粘结剂将其固定在孔内；

步骤S3：将基准准直器3固定在五维微调架上，对准基座1的基准安装孔，通过调节基准准直器3角度，将基准准直器3与位于基准安装孔的光纤准直器2对准，再调节角度将将插入损耗值调节至最小，固定基准准直器3的角度；

步骤S4：再以基准准直器3为基准去调整其他安装孔中的光纤准直器2:改变基准准直器3的坐标，将基准准直器3平行移动到其他的安装孔5对应的位置处，逐一调节其他安装孔位置的光纤准直器2，将插入损耗调节到最小，使用粘结剂将调整好的光纤准直器2固定在安装孔中；

步骤S5：移除基准准直器及加热装置，完成光纤准直器阵列的制作。

优选的，所述步骤S2中选择的基准安装孔为位于基座1中心位置的安装孔。

进一步的，所述加热装置4为贴合在基座1表面的加热圈。

所述加热圈对所述基座1的加热温度为60℃至150℃之间。