[发明专利]一种鼓肚内腔零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种鼓肚内腔零件的加工方法，步骤包括：1)将圆刀杆夹持在卡子孔中，将安装柄在卧式车床的刀架上安装牢靠；2)将大台阶鼓肚内腔零件装卡在卧式车床上并找正好；3)拆掉螺母，将长螺杆向圆刀杆的内孔中推进，长螺杆依次带动滑块和连接板推进，使纵向刀杆与圆刀杆纵向平行，通过刀架的平移使弯折式内孔车刀杆进入大台阶鼓肚内腔零件的内孔中；然后再回退长螺杆，使纵向刀杆与圆刀杆纵向垂直，拧紧螺母，沿纵向固定住长螺杆；4)启动卧式车床，通过刀架的平移使弯折式内孔车刀杆的车刀移动至大台阶鼓肚内腔零件的鼓肚形内孔内表面，对刀后开始进给车削，即成。本发明的方法，工装简单，操作方便。

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种鼓肚内腔零件的加工方法。

背景技术

在大型发电机等设备中，有一种大台阶鼓肚内腔的中空轴类零件，如图1所示，由于其在工作过程中要高速运转，对强度和动平衡性要求极高，所以这个鼓肚内腔通常要采用整体材料进行机加工而成，同时与装配式的和焊接式的结构相比，整体式的鼓肚内腔的中空轴也增强了设备运转的可靠性。但是普通的内腔车削方法只能加工较小台阶的内腔，对于台阶尺寸H大于100mm台阶的鼓肚内腔无法加工。

因此研制一种(大台阶)鼓肚内腔零件的加工装置及方法，实现(大台阶)鼓肚内腔零件的高效车削，成为机械制造行业的一项技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种鼓肚内腔零件的加工方法，解决了现有技术中没有合适的工装，对大台阶鼓肚内腔零件难以进行有效车削的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种鼓肚内腔零件的加工方法，在卧式车床上，利用弯折式内孔车刀杆和卡子两种工装，按照以下步骤具体实施：

步骤1、将弯折式内孔车刀杆的圆刀杆夹持在卡子主体的卡子孔中，利用多个把合螺栓通过各个把合孔将卡子孔的开口卡紧，使得圆刀杆在卡子孔中固定牢靠，再将卡子主体的安装柄在卧式车床的刀架上安装牢靠，此时圆刀杆的轴心线与卧式车床的回转中心等高；

步骤2、将被加工对象大台阶鼓肚内腔零件通过卡盘和中心架以卡架的方式装卡在卧式车床上，并按照找正基准找正好，保证大台阶鼓肚内腔零件的轴心线、圆刀杆的轴心线及车刀的刀尖部均与卧式车床的回转中心等高；

步骤3、拆掉螺母，将长螺杆向圆刀杆的内孔中推进，长螺杆依次带动滑块和连接板推进，使纵向刀杆以销轴一为支点旋转90°，使纵向刀杆与圆刀杆纵向平行，通过刀架的平移使弯折式内孔车刀杆进入大台阶鼓肚内腔零件的内孔中；然后再回退长螺杆，使纵向刀杆以销轴一为支点返回旋转90°，使纵向刀杆与圆刀杆纵向垂直，拧紧螺母，沿纵向固定住长螺杆；

步骤4、启动卧式车床，卡盘带动大台阶鼓肚内腔零件回转，通过刀架的平移使弯折式内孔车刀杆的车刀移动至大台阶鼓肚内腔零件的鼓肚形内孔内表面，对刀后开始进给车削，走完第一刀后，按照图纸要求沿直径方向进给再走第二刀；

如此重复，直至被加工对象大台阶鼓肚内腔零件的鼓肚形内孔的尺寸达到要求。

本发明的有益效果是，该工装结构简单，操作方便，在现有的通用设备基础上就可实现对大台阶鼓肚内腔零件进行车削。

附图说明

图1是本发明方法所要加工的大台阶鼓肚内腔零件的剖视图；

图2是本发明方法所使用的弯折式内孔车刀杆的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2中的A-A截面剖视图(纵向刀杆弯折90°状态)；

图6是图2中的B-B截面剖视图；

图7是本发明方法中的弯折式内孔车刀杆未弯折时的剖视图；