[发明专利]一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺。

背景技术

粉末喷涂主要是用喷粉设备(静电喷枪)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，越来越多的被应用于家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂，由于金属粉末的特殊性，在大多数情况下，采用静电喷枪进行喷涂，并且在使用静电喷枪施工时，应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，以避免喷涂时产生打火现象。由于金属粉末的这种特殊性，致使现有的金属粉末喷涂工艺存在喷涂效率低、涂层厚度及涂层质量不可控，喷涂成品率低等缺点。基于上述陈述，本发明提出了一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺。

一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、先对工件质量进行检查，保证工件表面无明显形变或划痕，对有锈蚀的工件进行除锈处理，在0.1～0.14MPa的压力下，用热水-配制液-热水交替的方式对合格工件进行喷淋；

S2、将步骤S1中喷淋干净在工件在无尘环境中，65～85℃的温度下，干燥8～15min，然后输送至喷粉室内进行悬挂，并利用接地条将悬挂的工件接地；

S3、根据新粉的粒径，选择相应目数的筛子，对回收再利用的粉末进行筛分去杂处理，将去杂后的回收粉与新粉进行充分互混，混合均匀后装入供粉器中；

S4、根据工件大小、形状，在工件的同一面设置N个静电喷枪，且保证每个静电喷枪的喷头距离工件的距离偏差为0～5mm，根据所需形成的涂层厚度，设置静电喷涂工艺参数；

S5、在电场环境下利用，将N个静电喷枪分次对工件进行金属粉末喷涂操作，喷涂结束后，在165～215℃的环境下，固化4～8min，待其冷却后，进行检查、包装即得。

优选的，所述步骤S1中的热水-配制液-热水交替喷淋具体指：在压力不变的情况下，用50～57℃的热水对合格工件喷淋0.8～1.2min，然后利用38～45℃的配制液喷淋0.5～1min，最后用40～45℃的热水喷淋1～3min。

优选的，所述步骤S1中的配制液具体指：质量比为1:0.2～0.5:0.3～0.6的氢氧化钠溶液、络合剂和表面活性剂的配制液。

优选的，所述步骤S3新粉和回收再利用粉末的质量比为4～4.5:1～1.2。

优选的，所述步骤S4中的N≥3。

优选的，所述步骤S4中的静电喷涂工艺参数包括供粉气压、喷涂电压、工件旋转速度和每个静电喷枪的出粉量。

优选的，所述喷涂工艺中包含粉末回收步骤，具体指过滤喷粉室中带有粉末的气流，将粉末分离回收再重复利用。

本发明提出的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，通过对工件进行预处理后，采用多个静电喷枪，设置每个静电喷枪的不同出粉量，分次对工件进行金属粉末喷涂操作，能够根据加工的需要灵活的设置静电喷枪的数量和静电喷涂工艺参数，从而进行涂膜厚度的调节，使喷涂涂层与工件表面紧密结合，利用多静电喷枪喷涂，大大的提高了喷涂效率，通过控制新粉和回收再利用粉末的用量，保证形成的涂膜具有均匀、光滑、平整、致密性好的特点，显著提高了喷涂质量，本发明对喷涂过程中浪费的粉末进行回收处理，用于后续喷涂生产，使回收资源得到合理的利用，保证了资源最大化利用，本发明工艺简单，操作安全，适合工业化生产，值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本发明提出的一种喷枪数量调节涂膜厚度的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、先对工件质量进行检查，保证工件表面无明显形变或划痕，对有锈蚀的工件进行除锈处理，在0.12MPa的压力下，用热水-配制液-热水交替的方式对合格工件进行喷淋，先用52℃的热水对合格工件喷淋1min，然后利用40℃的质量比为1:0.3:0.5的氢氧化钠溶液、络合剂和表面活性剂的配制液喷淋0.7min，最后用42℃的热水喷淋2min；