[实用新型]LED灯丝的加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于照明灯技术领域，更具体的涉及一种LED灯丝的加工刀具。

背景技术

LED灯丝灯拥有普通LED灯省电节能优点，也有着白炽灯的360度全方位照明的特点，LED灯丝灯以光效高、体积小，与白炽灯相似，更可直接方便的替换白炽灯而广受消费者的欢迎，但LED灯丝灯因其固有特点，需要把LED灯丝点焊在芯柱导线上或焊接支架上，工作效率低，容易虚焊和脱焊，难以自动化生产。

如现有技术的一种LED灯丝结构，电极引脚为直角边，没有对引脚进行区分标示，所以不能防呆的方式区分灯丝的发光面与非发光面，难以自动化生产；再有一种LED灯丝结构，电极引脚为圆弧边，同样不能对引脚进行区分标示，也不能防呆的方式区分灯丝的发光面与非发光面，自动化生产的自动识别能力差，效率低，出错率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种LED灯丝的加工刀具，使得结构简单和防呆，便于识别LED灯丝的发光面与非发光面，从而LED灯丝焊接工艺简单、便于自动化生产，提高LED灯丝焊接的生产效率和良率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

LED灯丝的加工刀具，刀具由上刀片和下刀片组成。所述上刀片和下刀片各为一长方体，长边一个面上布有至少3个以上刀齿，刀齿一边为直角边，另一边为斜面，斜面的角度与被加工的电极引脚的端部斜面角度一致。

所述上刀片和下刀片为一公一母相互啮合，上刀片齿顶与下刀片齿槽刚好啮合，下刀片齿顶与上刀片齿槽刚好啮合。

所述下刀片与刀齿面以长条边垂直的一面有分布多个螺丝通孔，用于将下刀片紧固到自动化设备。

所述上刀片刀齿面分布有多个螺丝通孔，用于将上刀片紧固到自动化设备。

进一步的，所述上刀片和下刀片的两个螺丝通孔分别分布在长度的四分之一和四分之三位置处

采用LED灯丝的加工刀具加工的LED灯丝，呈长条状结构，包括基板，与所述基板一体成型的透明材质绝缘体，封装于所述基板上的LED芯片，以及第一电极引脚和第二电极引脚。所述绝缘体完全包裹基板，第一电极引脚和第二电极引脚从基板引出，并且一部分被绝缘体包裹，一部分裸露用于与灯芯住焊接或电路相接；所述第一电极引脚和第二电极引脚的端部采用斜切的方式，端部为斜面。

以上所述的技术方案，其中，第一电极引脚和第二电极引脚的长度在2mm以上，用于与灯芯柱焊接或电路相接。

以上所述的技术方案，其中，第一电极引脚和第二电极引脚被绝缘体包裹的长度在2mm以上。

以上所述的技术方案，其中，第一电极引脚和第二电极引脚的端部为斜面，斜面的角度大于等于20度。

以上所述的技术方案，其中，第一电极引脚和第二电极引脚的端部斜面以LED 灯丝的中点镜像对称。

以上所述的第一电极引脚和第二电极引脚端部的斜面采用自动化设备进行切割，由一套相配套的刀具切割而成。

本实用新型技术方案的有益效果在于，本实用新型的LED灯丝的加工刀具，结构简单和防呆，采用该LED灯丝的加工刀具加工好的LED灯丝，焊接机在一根一根上料时能用机械方法把LED灯丝的发光正反面自动排列出来，使机器在焊接LED灯丝的正反面一致，并实现散装上料，从而LED灯丝焊接工艺简单、便于自动化生产，提高LED灯丝焊接的生产效率和良率。

附图说明

图1是LED灯丝的立体结构视图。

图2是LED灯丝封装后示意图。

图3是下刀片立体结构示意图。

图4是下刀片俯视图。

图5是上刀片立体结构视图。

图6是上刀片主视图。

图7是上下刀片装于自动化设备示意图。

图8是自动化设备切割LED灯丝示意图。

图9是上刀片切割LED灯丝电极引脚的示意图。

附图标记

1.基板，2.绝缘体，3.芯片，4.第一电极引脚，5第二电极引脚，6.自动化设备，7.下刀片，8.螺丝通孔,9.上刀片，10.螺丝通孔,11.刀齿，12.下刀片齿顶，13.下刀片齿槽，14.刀齿，15.上刀片齿顶，16.上刀片齿槽，17.灯带， 18.LED灯丝。

具体实施方式