[实用新型]一种模切加工模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模切加工技术领域，尤其是涉及一种模切加工模具结构。

背景技术

对于某些特殊双面胶带，如客户已经认证完的材料，或者是产品结构排布的特殊性，通常的模切加工方法不能百分之百保证产品良率，有一定比例，在加工过程中，由于模切冲压的挤压，窄边双面胶结构通常会出现变形、溢胶等现象，影响作业效率，产品不能正常使用，在现有技术中，无论怎样改变模具刀锋角度、排版，均不能得到有效的改善效果。急需对其模具结构进行改进，提高生产工艺，增强产品质量，提高生产效率，降低公司运营管理成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、保证在模切冲压加工中不会造成产品溢胶、变形等问题的模具结构，尤其适合用于手机上窄边结构设计低于1mm的屏幕框胶原材为VHB双面胶的模切加工使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模切加工模具结构，产品为所述模切加工后的部件，产品下底面附有窄边双面胶，产品附于所述模切加工模具上，延模切加工模具框体需切割侧边设置挡条，挡条与窄边双面胶内侧位置位于同一水平线上，挡条与窄边双面胶内侧距离0.03mm-0.05mm，所述挡条高度比模具刀锋高度底0.03mm-0.05mm。

进一步的，模切加工模具框体内侧上边设置挡条。

进一步的，模切加工模具框体内侧下边设置挡条。

进一步的，模切加工模具框体内侧左边设置挡条。

进一步的，模切加工模具框体内侧右边设置挡条。

进一步的，所述挡条的长度为窄边双面胶直线部分的长度，挡条宽度为1mm。

进一步的，所述挡条与模切加工模具为一体雕刻结构。

进一步的，模切加工模具框体内侧边的挡条可以是一段或多段。一侧挡条的分段由窄边双面胶的分布决定，不容易发生窄边双面胶溢胶、变形的位置，可以不设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种模切加工模具结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种模切加工模具结构，由于采用上述技术方案，在不变更材料的基础上，将目前普通的模具结构重新设计，距离窄边双面胶0.03mm-0.05mm之间追加一条同样的直线型档条，能保证窄边结构双面胶模切冲压后不出现溢胶、变形的产品质量问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有屏幕胶框结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种模切加工模具结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种模切加工模具结构局部侧视图。

附图标记说明：

1、现有技术屏幕框胶本体，2、窄边双面胶，3、模切加工模具，4、挡条，5、模具刀锋。

a、挡条高度比模具刀锋高度底0.03mm-0.05mm，b、挡条与窄边双面胶内侧距离0.03mm-0.05mm。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，一种模切加工模具结构，产品为所述模切加工后的部件，产品下底面附有窄边双面胶2，产品附于所述模切加工模具3上，延模切加工模具3框体需切割侧边设置挡条4，挡条4与窄边双面胶2内侧位置位于同一水平线上，挡条4与窄边双面胶2内侧距离0.03mm-0.05mm，所述挡条4高度比模具刀锋5高度底0.03mm-0.05mm。

进一步的，模切加工模具3框体内侧上边设置挡条4。

进一步的，模切加工模具3框体内侧下边设置挡条4。

进一步的，模切加工模具3框体内侧左边设置挡条4。

进一步的，模切加工模具3框体内侧右边设置挡条4。

进一步的，所述挡条4的长度为窄边双面胶2直线部分的长度，挡条4宽度为1mm。

进一步的，所述挡条4与模切加工模具3为一体雕刻结构。

进一步的，模切加工模具3框体内侧边的挡条4可以是一段或多段。一侧挡条4的分段由窄边双面胶2的分布决定，不容易发生窄边双面胶溢胶、变形的位置，可以不设置。

具体实施例：