[发明专利]处理盒的显影仓以及该处理盒的显影仓的除粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理盒的显影仓及该处理盒的显影仓的除粉方法。

背景技术

处理盒作为一种拆卸更换的耗材办公品广泛运用在成像显影装置(如打印机或复印机)中，处理盒通过与成像显影装置的联动打印作业进而将处理盒内的碳粉转印至纸张上。

现有技术中，根据不同类型的处理盒，如图1所示，处理盒包括粉仓、显影仓以及废粉仓，粉仓内设有碳粉，感光元件、清洁元件以及充电元件设置在废粉仓内，显影元件、控粉元件设置在显影仓。在处理盒组装完成后，还设有一密封条在粉仓与显影仓的通口之间，以确保在处理盒在使用者实际使用前能对粉仓内的碳粉进行保存密封，避免在使用前受外界的温湿度环境影响。

另外，在上述的处理盒组装完成后，通常需对处理盒进行打印测试以确保处理盒的显影品质达到设定的要求，由于粉仓已被密封条密封，检测员通常涂覆碳粉至显影元件或留有少量的碳粉在显影仓内，这样处理盒即可在不撕下密封条的情况下对处理盒进行打印全检。但是，在打印全检后，通常残留有少量的碳粉在显影仓内，这些残留的碳粉不仅在使用者将密封条撕下后与粉仓内密封的碳粉混合造成显影品质不佳，而且处理盒在运输途中颠簸时也会造成该残留碳粉的泄漏，进而污染处理盒内的其他部件。

为解决上述的潜在问题，在检测员对处理盒进行打印全检后，通常需要重新拆开处理盒对显影仓内的残留碳粉进行清洁或对显影元件的表面进行除粉(吸粉)处理，但拆开处理盒后又再次组装，其处理盒的显影品质易受变化。

若检测员采用将处理盒安装入成像显影装置进行打印作业从而将显影仓内的残留碳粉耗尽的方法，批量生产时，不仅会对该成像显影装置造成损耗，而且还会大量浪费纸张。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对组装完成后的处理盒进行打印测试的处理盒的结构和方法，使处理盒在打印测试完成后不会对处理盒的显影品质产生影响。

为了解决以上的技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种处理盒的显影仓，所述显影仓设有与处理盒中的粉仓连通的通口，其特征在于：

在沿所述显影仓的长度方向的显影仓仓壁上设置有预移除区，所述预移除区用于在处理盒进行打印全检后将该预移除区移除并形成一用于清除显影仓内余粉的除粉开口。

优选地，该预移除区的厚度薄于与该预移除区邻接的显影仓仓壁的壁厚和/或该预移除区的材料与与之邻接的显影仓仓壁的材料不同。

优选地，所述预移除区沿显影仓的长度方向设置在显影仓的仓壁底部。

优选地，所述预移除区沿显影仓的长度方向设置在显影仓的仓壁顶部。

优选地，所述预移除区为薄片体结构，所述薄片体的厚度在显影仓仓壁上薄于与之邻接的显影仓仓壁的壁厚。

优选地，所述薄片体在显影仓仓壁上设为多个。

优选地，所述预移除区的材料软于与之邻接的显影仓仓壁的材料。

优选地，所述预移除区的材料的抗冲击强度低于与之邻接的显影仓仓壁的材料的抗冲击强度。

优选地，所述预移除区与显影仓通过一次或二次注塑成型。

优选地，该形成的除粉开口为预设在显影仓仓壁上，所述预移除区通过一片体贴附在显影仓仓壁上且覆盖所述预设的除粉开口。

优选地，该片体为一金属片体或胶条。

优选地，所述的预移除区从所述显影仓的仓壁向外突出。

优选地，所述的预移除区与所述显影仓的仓壁一体成型。

一种处理盒的显影仓的余粉清除方法，所述处理盒的显影仓为上述的任意一种处理盒的显影仓，其特征在于：

所述处理盒的显影仓的余粉清除方法包括如下步骤：

A.在完成处理盒的打印全检后，对显影仓上的预移除区进行移除并形成一除粉开口；

B.通过该除粉开口对显影仓内的余粉进行清除；

C.在显影仓内的余粉清除后，对除粉开口进行密封处理。

优选地，在步骤C中，通过粘附一密封件对所述除粉开口进行密封或通过塑料片体焊接覆盖在所述除粉开口上进行密封。

优选地，所述预移除区为薄片体结构且所述薄片体的厚度在显影仓仓壁上薄于与之邻接的显影仓仓壁的壁厚；在步骤A中，对显影仓上的预移除区进行移除为将该薄片体捅穿或切除并形成该除粉开口。

优选地，所述预移除区通过一片体贴附在显影仓仓壁上且覆盖预设的除粉开口，在步骤A中，对显影仓上的预移除区进行移除为通过拉动该片体的作用部使该片体与显影仓的仓壁分离最后显露出预设的除粉开口。