[发明专利]地板及其加工方法

说明书

本发明公开了一种地板及其加工方法，包括地板本体和位于地板本体上的榫槽和榫舌，在榫槽和榫舌表面通过静电植绒设置绒毛层。本发明通过植绒机产生数万伏的高压静电将纤维输出到喷头内，使喷头内的纤维绒毛带上负电荷，然后在榫槽和榫舌表面喷涂上胶粘剂，绒毛在高压电场的作用下从喷头内飞升到地板榫槽和榫舌表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽表面，烘干，抛光，去除静电，达到植绒效果。本发明对所有木质材料利用榫槽进行拼装的安装结构适用。植绒后的地板榫槽间隙咬合紧密，并利用绒毛的弹性和吸音特性从而彻底的消除地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。该项技术彰显高贵品质，增加地板内涵，经济实用，给人一种华丽温馨的视觉享受。

技术领域

本发明涉及一种地板，特别是一种榫槽和榫舌表面通过静电植绒设置有绒毛层的地板。

背景技术

目前市场上的地板产生响声的原因很多，其主要是地板榫槽间的间隙随着使用环境的变化而产生干缩湿涨的物理变化，使地板榫槽和榫舌之间的摩擦加大，产生各种异响。早期的解决方案是在地板的榫槽接触部位进行封蜡或覆膜等处理工艺，但是不能从根本上解决地板异响问题。

本发明经过多年的研究和不断的实验，研发出一种新型的处理方法——在地板榫槽和榫舌表面采用静电植绒技术设置绒毛层。该技术对所有木质材料利用榫槽进行拼装的安装结构适用。植绒后的地板榫槽间隙咬合紧密，并利用绒毛的弹性和吸音特性从而彻底的消除地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。该项技术彰显高贵品质，增加地板内涵，经济实用，给人一种华丽温馨的视觉享受。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种地板，包括地板本体和位于地板本体上的榫槽和榫舌，在所述榫槽和榫舌表面通过静电植绒设置绒毛层。

优选的是，所述绒毛层的厚度为0.03～0.5cm；在所述榫槽和榫舌表面与绒毛层之间均设置有胶粘层；所述胶粘层的厚度为0.1～0.5mm。

优选的是，所述绒毛层由0.03～0.5cm的纤维通过静电植绒形成。

优选的是，所述纤维为植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的任意一种。

优选的是，所述人造纤维为黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维、再生合成纤维中的任意一种；所述合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的任意一种；所述无机纤维为玻璃纤维、金属纤维、碳纤维中的任意一种。

优选的是，所述地板本体的正面依次设置有橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；所述地板本体的背面依次设置有防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层和背面缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.5～0.8mm；所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1～0.3mm；所述饰面层的厚度为0.1～0.5mm；所述防腐层的厚度为0.3～0.5mm；所述防潮层为防潮泡沫垫或防潮薄膜，所述防潮层的厚度为2～4mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.2～0.5mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

本发明还提供一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层。