[发明专利]地板及其加工方法

权利要求书

1.一种地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，形成胶黏层，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述绒毛层的厚度为0.03～0.5cm；所述胶粘层的厚度为0.1～0.5mm；所述绒毛层由0.03～0.5cm的纤维通过静电植绒形成；所述植绒机的电流强度控制在50～500μA，高压静电的电压为10～200kV；植绒机的出绒量为0.01～1kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位50～500mm；所述烘干的时间30～120min，烘干温度为50～90℃；

所述胶黏剂的制备过程为：按重量份，将30～50份聚氨酯丙烯酸酯、50～80份环己酮、5～10份过碳酰胺、1～3份钛酸酯偶联剂和5～8份三聚氰胺加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至20～30MPa、温度40～60℃的条件下搅拌反应1～3小时，然后卸去二氧化碳压力，温度为50～70℃，搅拌1～2小时，然后再次注入二氧化碳至压力为50～80MPa，搅拌1～2小时，卸压，得到的溶液中加入3～5份二辛基锡、3～5份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1～3份环烷酸铋、5～10份酚醛环氧树脂、3～5份柠檬酸三乙酯、2～5份聚二甲基硅氧烷和1～3份异佛尔酮二胺，然后加入真空双行星搅拌机中，高速搅拌速率1200～1500r/min，低速搅拌速率50～100r/min，真空度0.03～0.06MPa，时间30～60min，温度控制在40～60℃，搅拌分散均匀，得到胶黏剂。

2.如权利要求1所述的地板的加工方法，其特征在于，在所述步骤一之前还包括以下过程：在地板本体的正面依次采用胶黏剂粘结橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；在所述地板本体的背面依次采用胶黏剂粘结防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层和背面缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.5～0.8mm；所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1～0.3mm；所述饰面层的厚度为0.1～0.5mm；所述防腐层的厚度为0.3～0.5mm；所述防潮层为防潮泡沫垫或防潮薄膜，所述防潮层的厚度为2～4mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.2～0.5mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

3.如权利要求1所述的地板的加工方法，其特征在于，所述纤维为植物纤维、动物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的任意一种。

4.如权利要求3所述的地板的加工方法，其特征在于，所述人造纤维为黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维、再生合成纤维中的任意一种；所述合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的任意一种；所述无机纤维为玻璃纤维、金属纤维、碳纤维中的任意一种。