[发明专利]发酵豆粕的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及微生物发酵技术领域，更具体地说涉及一种发酵豆粕的生产工艺。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，其主要成分为：蛋白质40％～48％，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％，是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。作为一种高蛋白质，大约85％的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求。饲用豆粕一般是高温豆粕，蛋白变性比较严重，溶解性较差，会影响蛋白的消化，而且还含有一定的抗营养因子和胀气因子，这些对于畜禽，特别是对幼仔来说是不利的。但是由于豆粕蛋白来源量大，相对于鱼粉来讲价格较低，是饲料配比中主要的蛋白来源，目前尚无更好的替代品。因此对豆粕加以改良，提高其消化率，降低其抗营养因子，是比较切实可行的办法，将豆粕进行发酵，便是其中的一个改良方法。

发酵豆粕是指利用有益微生物发酵低质豆粕，去除多种抗营养因子，同时产生微生物蛋白质，丰富并平衡豆粕中的蛋白质营养水平，最终改善豆粕的营养品质，提高饲料效率。但是现在的发酵豆粕工艺微生物发酵工艺流程长、环节多、易污染杂菌、发酵效率低，发酵剂用量大，质量难保的缺点，而且现有发酵豆粕蛋白质的分解不完全，易导致用发酵豆粕饲养的动物发生胀气现象，发酵后的物料粘性较大，易结团或呈块状影响产品质量。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种发酵豆粕的生产工艺，由此制得的豆粕具有营养价值高，动物食用后可以提高动物的抵抗力，而且生产过程中可避免豆粕相互黏连、结块，保证豆粕膨松、透气，提高豆粕口感，增加动物食欲。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种发酵豆粕的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将地衣芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、纳豆枯草芽孢杆菌菌液、季氏毕赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、产朊假丝酵母菌液分别活化，活化后各菌液的活菌数分别为：地衣芽孢杆菌1～2亿CFU/g，乳酸菌0.1～0.2亿CFU/g，双歧杆菌0.2～0.5亿CFU/g，纳豆枯草芽孢杆菌0.5～0.8亿CFU/g，季氏毕赤氏酵母1～1.2亿CFU/g，戴氏酵母1～1.5亿CFU/g、产朊假丝酵母2～2.5亿CFU/g；

S2、将S1中的活化后各菌液混合后置于培养基中于温度为25～30℃，培养20～40h，得到混合发酵剂；其中，培养基中含有重量份为0.5～1份的红糖、1～2份的葡萄糖、0.01～0.02份的过磷酸钙、0.5～1份的蛋白胨、0.2～0.5份的酵母膏、0.1～0.2份的硫酸钾、1～2份的琼脂、0.1～0.2份的尿素、0.5～1份的磷酸氢二钾、0.5～1份的甘油；

S3、将重量份为80～100份豆粕、5～10份的玉米、1～2份的甘草、2～3份的油蒿根、1～2份的银杏叶、2～3份的青皮混合粉碎，再加入重量份为30～50份的水、0.1～0.5份的半乳糖苷酶、0.01～0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.01～0.05份的木瓜蛋白酶，在30～50℃下酶解1～2h后，在80～90℃下灭酶处理30～50min，然后冷却至室温得到第一混合物；

S4、将重量份为50～100份的第一混合物、0.01～0.05份的混合发酵剂、1～2份的植物提取液、0.1～0.5份的磷酸氢钙、0.4～0.8份的赖氨酸、0.01～0.02份的硫酸亚铁、8～10份的糖蜜、1～2份的雪蛤油、0.5～1份的澳洲坚果壳、100～200份的水混合均匀，于温度为28～32℃下，进行好氧发酵3～7d；其中植物提取液的制备包括以下步骤：将重量份为1～2份的金银花、1～2份的艾草、2～5份的香茶菜、2～3份的枸杞、2～5份的椿根皮、1～2份的香附、2～5份的土牛膝、1～2份的苦参、1～5份的梧桐叶、1～2份的雷公藤、8～10份的鱼腥草、1～2份的珍珠风子、5～10份的醉鱼草研磨粉碎，依次用重量份为20～30份的体积分数为70～80％、60～70％的乙醇水溶液于温度为60～90℃提取12～24h，合并两次提取液，即得植物提取液。

优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，S4中好氧发酵之后还包括厌氧发酵，厌氧发酵的方法为于温度为30～35℃下，发酵5～10d。

优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，发酵之后还包括对发酵后的物料真空干燥，真空干燥温度为30～40℃、真空度为0.2～0.3MPa，干燥后物料的含水量低于13％。