[发明专利]一种高品质豆粕蛋白肽的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及大豆蛋白肽提取加工技术领域，尤其涉及一种高品质豆粕蛋白肽的制备方法。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，价格低廉，来源较广，其粗蛋白含量高达43～48%，是动物主要的蛋白质饲料之一。但是，目前已被广泛应用于饲养业与饲料加工业中的豆粕绝大多数是高温豆粕，其蛋白变性严重，而且分子量较大，溶解性较差，同时还含有一定的抗营养因子，这在很大程度上影响了豆粕的消化吸收率和饲用价值，限制了豆粕在养殖生产特别是幼畜日粮中的使用。

利用生物酶解技术可以使豆粕蛋白被分解成小分子蛋白和小肽。小肽是指相对分子量介于180～1000Da之间的二肽、三肽和四肽，小肽不仅具有良好的溶解性、抗凝胶形成性、低黏度等特性，而且在动物体内直接吸收、耗能低、生物利用率高，同时还能促进氨基酸吸收，提高蛋白质合成速度和矿物质的吸收利用率，具有抗氧化、增强机体免疫力、促进动物生长等生理功能。因此，采用现代生物工程技术提高豆粕蛋白的营养品质，开发高附加值、高饲用价值的功能性生物活性蛋白饲料，以提高动物生长性能特别是促进幼畜生长具有重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高品质豆粕蛋白肽的制备方法，该方法以丰富的豆粕为原料，工艺简单，成本低，易于实施，所得产品蛋白含量高，活性小肽含量高，易于消化吸收利用，能显著提高仔猪抗病及抗应激能力，促进断奶仔猪生长，是一种高品质的功能性蛋白饲料原料。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种高品质豆粕蛋白肽的制备方法，包括以下步骤：

（1）配制豆粕混合液：将脱脂豆粕粉碎过80-100目筛，加水搅拌均匀，配制成蛋白质浓度为8-12%（w/w）的豆粕混合液；

（2）磨浆：将豆粕混合液经细磨机研磨打浆3min，得到豆粕浆液；

（3）酶解：调节豆粕浆液PH值至8.0-9.0，加入蛋白酶BAP，在52-55℃温度下酶解2-3h，然后加入蛋白酶FPC，保持45-48℃温度下继续酶解2-3h，将酶解液升温至85℃灭酶15分钟，即得到豆粕酶解液；

（4）压滤：将豆粕酶解液经板框压滤机压滤，得到压滤液和滤饼，滤饼经干燥粉碎后可制成豆渣饲料；

（5）超滤：将收集的滤液经截留分子量为5000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液；

（6）喷雾干燥：将所得到的超滤透过液进行喷雾干燥，即得到豆粕蛋白肽粉。

上述步骤（3）所述的蛋白酶BAP为枯草杆菌发酵提取的碱性蛋白酶，酶活力为180000-200000U/ml，蛋白酶BAP添加量为豆粕浆液中蛋白质量的0.5-0.8%；所述的蛋白酶FPC为米曲霉发酵提取的中性蛋白酶，酶活力为280000-300000U/ml，蛋白酶FPC添加量为豆粕浆液中蛋白质量的的0.1-0.3%。

上述步骤（4）所述的板框压滤机的滤布目数为200目。

上述步骤（6）所述的喷雾干燥的进风口温度为200-240℃，出风口温度为70-90℃。

通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的方法利用从微生物中提取的高效内切蛋白酶，采用分段酶解法将豆粕蛋白水解成最理想的小分子肽，水解效率高。

（2）本发明所制备的豆粕蛋白肽产品蛋白含量在72%以上，其总蛋白中活性小分子肽（相对分子量介于180～1000Da之间）含量高达75%以上，易于消化吸收，生物活性强，能显著增强仔猪免疫力和抗病力，有效促进仔猪生长，且长期使用安全无副作用。

（3）本发明的方法工艺流程简单，生产周期短，生产效率高，成本低，适合规模化的工业生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但是本发明的实施方式并不局限于此实施例表示的范围。

实施例1：

（1）配制豆粕混合液：将脱脂豆粕粉碎过100目筛后，加水搅拌均匀，配制成蛋白浓度为8%（w/w）的豆粕混合液；

（2）磨浆：将豆粕混合液经细磨机研磨打浆3min，得到豆粕浆液；

（3）酶解：调节豆粕浆液PH值至8.2，添加豆粕浆液中蛋白质量0.5%的 蛋白酶BAP，在52-55℃温度下酶解3h后，加入豆粕浆液中蛋白质量0.3%的蛋白酶FPC，保持45-48℃温度下继续酶解2h，将酶解液升温至85℃灭酶15分钟，即得到豆粕酶解液；

（4）压滤：将豆粕酶解液经板框压滤机压滤，滤布目数为200目，得到压滤液和滤饼，滤饼经干燥粉碎后可制成豆渣饲料；