[发明专利]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于眼镜加工技术领域，设有一种金属眼镜的表面处理工艺。

背景技术

金属眼镜加工过程中，为了使得金属眼镜表面光亮，在镜架焊接完毕后，需经手工抛光处理；焊接结构不稳定，且经手工抛光，镜架易变形，组装时需对镜架进行较为复杂的整修，以达到要求。因旧工艺的零件采用的铜镍合金，表面硬度相对不足，原材本来就有坑洞，再加上原材冲压成型工艺过程中会造成表面不同程度的压痕等表面瑕疵，故零件来料后我司需需通过人工手动抛光对原材料进行不同程度的抛光处理。这种传统的金属眼镜表面处理工艺，机械化、自动化程度低，生产效率低，质量不稳定，返工率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，用于处理金属眼镜镜框零件，特别是粉末注射成型得到的桩头和中梁，采用球磨处理，批量抛光生产，产品质量稳定，作为金属眼镜连接激光焊接的前处理工序，保证焊接质量，焊接后的镜框只需简单抛光即可，将焊接好的镜架固定在滚桶所用的架具上，将固定好眼镜架的滚桶架具，安放在滚桶内进行滚光作业。

本发明通过下述技术方案来实现。一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，采用离心式研磨机，用撬管撬开离心式研磨机料桶桶盖，用水瓢取4-6瓢的研磨石，水瓢规格为￠150*h120，再加入700-1000个粉末注射零件，再注入清水，清水漫过粉末注射零件表面，再加入400-600ml研磨液，加料完成后，用撬管盖好料桶桶盖，确保料桶桶盖的密封性，避免料桶在运转的过程中漏水射出；以50r/min的转速研磨54-70min。

进一步的，研磨完毕后，将漏网放在卸料滑道的端口下方，旋转料桶，使当前料桶箱内的所有物料(研磨石和零件)顺卸料滑道注入漏网内，残留在滑道上的物料用水冲入漏网内，再用清水冲洗料桶；然后分拣零件。

进一步优选，所述研磨液的组成为：阴离子表面活性剂20％、螯形剂10％、混合脂肪酸60％、羟基醋酸10％，按质量百分数。

进一步的，所述研磨石是￠5mm圆球石。

进一步的，所述研磨石是4瓢圆锥体研磨石和2瓢三角锥研磨石。

进一步的，零件为316L不锈钢材质时，一次性研磨完成。零件为310N不锈钢材质时，第一次不加入研磨液直接研磨35min，然后换水，第二次研磨则需要加入研磨液研磨35min。

抛光完成后，卸料步骤如下：

(1)调整料桶高度：当离心式研磨机运作到达预定时间后，会自动停止；待离心式研磨机完全停止稳定后，手动控制离心式研磨机的主机主轴和料桶主轴的转动，使要卸料的料桶调节到当前正面位置，桶口正面朝上，桶身高度以方便卸料为准；

(2)卸料：将网洞孔径￠1.5的漏网放在离心式研磨机的卸料滑道的端口下方，点击控制箱的“点动键”，使当前料桶箱内的研磨石和零件顺卸料滑道注入漏网内，残留在滑道上的物料用水冲入漏网内，再用清水冲洗料桶；

(3)清洗料桶及卸料滑道：因研磨石在研磨过程中，石体会随着研磨的时间加长而被研磨小，磨出的粉末也散留在料桶内。在高温的作用下如果长时间不清除，这种粉末很容易凝结成块；所以当料桶内的物料注入漏网内后，及时用清水清洗料桶；

(4)分拣零件：把中梁零件与研磨石分开。

本发明的技术效果：通过离心球磨的方法抛光粉末注射零件，抛光效率高，质量稳定，抛光无死角，节省了人力成本，抛光所得零件(桩头、中梁)可直接用于金属眼镜镜框激光焊接组装，提高了金属眼镜生产机械化水平。

附图说明

图1是三角锥研磨石示意图。

图2是圆锥体研磨石示意图。

具体实施方式

实施例1

316L不锈钢材质的中梁表面处理：

A.打开离心式研磨机的控制箱，接通电源开关。通过对控制箱各功能按键的操作，手动控制离心式研磨机的主机主轴和料桶主轴的转动，(每一次点动操作蓝色方框所示灯会亮起。)使要装料的料桶调节到当前正面位置，桶口正面朝上，桶身高度以方便装料为宜。