[发明专利]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺

权利要求书

1.一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：采用离心式研磨机，用撬管撬开离心式研磨机料桶桶盖，用水瓢取4-6瓢的研磨石，水瓢规格为￠150*h120，再加入700-1000个粉末注射零件，再注入清水，清水漫过粉末注射零件表面，再加入300-600ml研磨液，加料完成后，用撬管盖好料桶桶盖，确保料桶桶盖的密封性，避免料桶在运转的过程中漏水射出；以50r/min的转速研磨50-80min。

2.根据权利要求1所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：研磨完毕后，将漏网放在卸料滑道的端口下方，旋转料桶，使当前料桶箱内的所有物料顺卸料滑道注入漏网内，残留在滑道上的物料用水冲入漏网内，再用清水冲洗料桶；然后分拣零件。

3.根据权利要求1所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：所述研磨液的组成为：阴离子表面活性剂20％、螯形剂10％、混合脂肪酸60％、羟基醋酸10％，按质量百分数。

4.根据权利要求3所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：所述研磨石是￠5mm圆球石。

5.根据权利要求3所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：所述研磨石是4瓢圆锥体研磨石和2瓢三角锥研磨石。

6.根据权利要求4所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：零件为316L不锈钢材质时，一次性研磨完成。零件为310N不锈钢材质时，第一次不加入研磨液直接研磨35min，然后换水，第二次研磨则需要加入研磨液研磨35min。

7.根据权利要求5所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：三角锥研磨石的形状：底面是边长为12mm的正三角形，锥高10mm；圆锥体研磨石的形状：下部是直径10.5mm、高4mm的圆柱体，上部是底面直径10.5mm、高6.5mm的圆锥。

8.根据权利要求1所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射零件表面处理工艺，其特征在于：抛光完成后，卸料步骤如下：

(1)调整料桶高度：当离心式研磨机运作到达预定时间后，会自动停止；待离心式研磨机完全停止稳定后，手动控制离心式研磨机的主机主轴和料桶主轴的转动，使要卸料的料桶调节到当前正面位置，桶口正面朝上，桶身高度以方便卸料为准；

(2)卸料：将网洞孔径￠1.5的漏网放在离心式研磨机的卸料滑道的端口下方，点击控制箱的“点动键”，使当前料桶箱内的研磨石和零件顺卸料滑道注入漏网内，残留在滑道上的物料用水冲入漏网内，再用清水冲洗料桶；

(3)清洗料桶及卸料滑道：因研磨石在研磨过程中，石体会随着研磨的时间加长而被研磨小，磨出的粉末也散留在料桶内。在高温的作用下如果长时间不清除，这种粉末很容易凝结成块；所以当料桶内的物料注入漏网内后，及时用清水清洗料桶；

(4)分拣零件：把零件与研磨石分开。