[发明专利]一种白色OGS触摸屏制作方法

说明书

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，更具体地说，涉及一种白色OGS触摸屏制作方法。

背景技术

目前我司生产的白色OGS产品均为白色光阻制作，白色光阻成本很高，且涂布、曝光、显影这种方式对将大部分的光阻浪费掉，且白色光阻的厚度为8-9um，浪费上比黑色光阻更加严重。此种工艺方式也造成本公司白色OGS产品成本高昂，竞争能力不足。光阻材料昂贵，成本高；光阻的涂布、曝光、显影的工艺方式造成大部分的浪费，并且流程较多，造成人工成本和时间成本居高不下。本发明采用白色油墨代替白色光阻，在材料成本上降低很多，同时网板丝印的方式流程简单快速且不会有多余的材料浪费，大大降低产品的生产周期和成本，提高我司白色OGS的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种制作简单，成本低，大大降低产品生产周期和成本的白色OGS触摸屏制作方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种白色OGS触摸屏制作方法，包括如下步骤：

1)对玻璃基板进行镀膜消影处理；

2)在玻璃基板下表面的边框区丝网印刷第一道白色油墨层，同时印刷靶标，烘烤固化处理；

3)根据第一道的靶标进行对位印刷第二道白色油墨层，所述第二道白色油墨层完全覆盖所述第一道白色油墨层，烘烤固化处理；

4)根据第一道的靶标进行对位印刷第三道白色油墨层，所述第三道白色油墨层完全覆盖所述第二道白色油墨层，烘烤固化处理；

5)在所述第三道白色油墨层下表面涂覆黑色光阻，以靶标进行对位，所述黑色光阻内框超出所述第三道白色油墨内边。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述黑色光阻采用黄光photo工艺涂覆。

所述第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间、第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间均设有偏移量。

所述第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量，第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量。

所述白色油墨为耐受温度不低于280度的油墨。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明白色OGS触摸屏制作方法，采用白色油墨丝印，降低了原料成本，同时丰富了产品的多样化选择；工艺上的简化，大大降低了材料浪费和人工成本，同时缩短了产品的生产周期，提升产品的产能，提高产品在市场上竞争力，具有较好的应用前景。

具体实施方式

通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明白色OGS触摸屏制作方法，流程：第一道白色油墨印刷→烘烤固化→第二道白色油墨印刷→烘烤固化→第三道白色油墨烘烤→烘烤固化→黑色光阻遮盖(黄光photo制成)。

印刷时，找准靶标位置，沿产品边框外形图形印刷，每次印刷以相同的靶标对位进行偏移，每一层具有一定外侧偏移量，以完全覆盖上一层油墨层。每一次的固化温度均采用240～260摄氏度。丝印的丝网选用350目网板。

具体包括如下步骤：

1)对玻璃基板进行镀膜消影处理；

2)在玻璃基板下表面的边框区丝网印刷第一道白色油墨层，同时印刷靶标，烘烤固化处理；

3)根据第一道的靶标进行对位印刷第二道白色油墨层，第二道白色油墨层完全覆盖第一道白色油墨层，烘烤固化处理；

4)根据第一道的靶标进行对位印刷第三道白色油墨层，第三道白色油墨层完全覆盖第二道白色油墨层，烘烤固化处理；

5)在第三道白色油墨层下表面涂覆黑色光阻，以靶标进行对位，黑色光阻内框超出所述第三道白色油墨内边。

本发明中，黑色光阻采用黄光photo工艺涂覆，具体包括清洗-涂布-前烘烤-曝光-显影-后烘烤-蚀刻-脱膜。

第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量，第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量。

白色油墨为耐受温度不低于280度的油墨。