[发明专利]一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法

权利要求书

1.一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法，其特征在于，该方法采用双开卷机和双卷取机进行双带同步变厚度叠轧，即在轧机两侧分别设置两台开卷机和两台卷取机，采用四台非接触式测厚仪测量每卷带材的原始厚度和终轧厚度，通过单独调节每卷带材的左右张力，实现厚度的微调控，具体步骤如下：

步骤1：上料

(1)选用材质和尺寸均相同的两个钢卷，分为上层原料板带材和下层原料板带材；

(2)将上层原料板带材安装到第一开卷机上，将下层原料板带材安装到第二开卷机上；

步骤2：穿带

(1)引带移动

在第一卷取机和第二卷取机上分别设置引带，将第一卷取机上的引带端部和第二卷取机上的引带端部，移动到第二夹送辊和四辊轧机之间，将四辊轧机辊缝闭合压住引带；

(2)引带焊接：

a：将下层原料板带材的带头移动到第一卷取机的引带端部，将下层原料板带材的带头与第一卷取机的引带端部焊接在一起；

b：将上层原料板带材的带头移动到第二卷取机的引带端部，将上层原料板带材的带头与第二卷取机的引带端部焊接在一起，并使上层原料板带材的带头和下层原料板带材的带头叠在一起；

(3)穿带完成

将叠在一起的带头向四辊轧机方向运送，穿过四辊轧机之后，四辊轧机辊缝闭合，穿带完成；

(4)使第一开卷机、第二开卷机、第一卷取机和第二卷取机进入张力闭环控制模式；

步骤3：变厚度轧制

(1)轧制参数设定

根据所需制备的单面周期性变厚度板带材不同段的厚度设定值和原料板带材的变形抗力，计算出不同厚度设定值的四辊轧机辊缝和轧制速度，以及第一开卷机、第二开卷机、第一卷取机和第二卷取机的张力设定值后，进行轧制；

(2)在轧制的过程中，同时进行以下控制：

a：上层原料板带材与下层原料板带材的对中控制；

b：四辊轧机速度控制：

根据设定的轧制速度，控制四辊轧机的实际速度；

c：单面周期性变厚度板带材厚度控制：

随着四辊轧机轧制出部分单面周期性变厚度板带材，分别测量原料板带材厚度与单面周期性变厚度板带材厚度，当上下两层单面周期性变厚度板带材与设定值出现偏差时，进行厚度调整；

d：单面周期性变厚度板带材板形控制：

对轧辊进行分段冷却，使轧辊保持恒定的温度和凸度；并根据目标厚度的变化，动态调整轧辊的弯辊力，保证上下两层单面周期性变厚度板带材的横向厚度均匀性，直至轧制完成，分别制得上层单面周期性变厚度板带材和下层单面周期性变厚度板带材；

e：对制得单面周期性变厚度板带材进行张力控制：

根据卷径变化对卷取机的转矩控制量进行动态调整，保证四辊轧机制得单面周期性变厚度板带材的张力稳定；

步骤4：单面周期性变厚度板带材移出

(1)将上层原料板带材的尾部从第一开卷机脱出，下层原料板带材的尾部从第二开卷机脱出；

(2)将上层单面周期性变厚度板带材和下层单面周期性变厚度板带材，分别移出。

2.根据权利要求1所述的单面周期性变厚度板带材的轧制方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，下层原料板带材的带头与第一卷取机的引带端部焊接具体过程为：通过转动第二开卷机，使下层原料板带材的带头从第二导向辊的上方通过，穿过第二夹送辊，移动到第一卷取机的引带端部，第二夹送辊辊缝闭合压住下层原料板带材的带头，将下层原料板带材的带头与第一卷取机的引带端部焊接在一起；

上层原料板带材的带头与第二卷取机的引带端部焊接具体过程为：通过转动第一开卷机，使上层原料板带材的带头从第一导向辊的上方通过，穿过第一夹送辊，第一夹送辊辊缝闭合压住上层原料板带材的带头，同时转动第一开卷机和第一夹送辊，直至上层原料板带材的带头穿过第二夹送辊，第二夹送辊辊缝闭合，第一夹送辊辊缝打开，将上层原料板带材的带头与第二卷取机的引带端部焊接在一起。