[发明专利]一种手机壳着色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及着色方法技术领域，具体为一种手机壳着色的方法。

背景技术

截止目前，手机推向市场的颜色类别很少，比较单一，而手机用户则持续增长，用户对于手机颜色的需求也呈现个性化，目前仅有的几款颜色方案已经不能满足用户的需求，因此，手机壳着色被手机用户普遍接受。现有的市场上手机壳上着色后效果不好，耐磨性差，容易掉色；颜色分布不均匀，手机各部位有明显色差，例如中国专利申请号为201010200866.9提出的一种不锈钢表面的处理方法，其内容包括：第一步，完成不锈钢产品的所有机加工工序，并将不锈钢产品的表面清理干净；第二步，将不锈钢产品需着色的表面作喷砂工艺后清理干净；第三步，将所需的产品颜料用刷或喷或其它能够着色的方法进行着色处理，刷漆或喷漆或喷塑是通常所采用的具体着色方法；第四步，对产品进行组装和包装，产品的整个制作过程完成。采取上述方法对不锈钢表面进行着色的效果极佳，它可以在任何一款需对表面进行着色处理的不锈钢产品中应用。由此可见，通过以上技术手段，本发明的目的完全得以实现。以上专利虽然可以在任何一款需对表面进行着色处理的不锈钢产品中应用，但是无法解决着色均匀，容易掉色，存在色差等问题，为此，我们提出一种手机壳着色的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机壳着色的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上手机壳上着色后效果不好，耐磨性差，容易掉色；颜色分布不均匀，手机各部位有明显色差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机壳着色的方法，该手机壳的着色方法包括如下步骤：

S1：拆卸、清洁：对需要着色的手机进行拆除，按分类保存好拆卸下的零件，使用清洁剂对机壳外表进行洗涮，清除表面浮灰污物；

S2：打磨：使用人工和机器结合的方法对手机机壳进行打磨，使用600-800目砂纸对机壳表面进行手工及机器打磨，直至表面原漆脱落，表面无颗粒尘点，并且表面平滑，无明显粗糙感，利用电动磨光机对手机机壳外观面上下天线条进行打磨，直至消除上下天线条的触摸触感，使其与周边金属机壳在一个平面，无凹凸感，手工对上下天线条处于机壳侧面的部位进行手工打磨，使其与周边金属机壳保持在一个平面，无凹凸感；

S3：喷涂底漆和套色面漆：首先对机壳表面整体喷涂环氧底漆，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤60分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，然后环氧底漆的机壳表面整体进行套色面漆喷涂，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤60分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，检查套色面漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用2000-5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂套色面漆，进行补喷，并烘烤干燥；

S4：喷涂主色面漆：利用自行研发定位夹具，对机壳上下（顶部、底部）套色部位粘贴做定位，手工粘贴PET特殊耐高温遮蔽胶带，对机壳表面上下套色部位做遮蔽粘贴，利用二氧化碳激光雕刻机，使用三维扫描所得机壳上下套色部位内弧图形CDR文件，并利用3D打印所制L形定位模具、激光“红光”指引辅助，对机壳上下粘贴过遮蔽胶带的部位进行镂空雕刻，雕刻完成后，并根据套色效果图揭掉无用遮蔽胶带，同时使用小型毛刷对胶带边缘进行清理，保证胶带边缘平滑，对机壳镂空部位、无胶带遮蔽部位进行主色面漆喷涂，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤约20分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，检查主色面漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂主色面漆，进行补喷，并进行干燥处理；

S5：喷涂高硬度抗划痕清漆：揭掉机壳粘贴遮蔽胶带，使用特殊刮漆刀，对套色、主色两色漆面接触边缘进行边缘平滑工艺处理，使其漆面交接处平滑整齐，保持美观度，使用5000目砂纸，对机壳喷涂表面整体进行平滑打磨处理，使表面无凹凸感，对整体打磨过的机壳喷涂高硬度抗划痕清漆，将手机外壳放入烤房内，并进行70度-80度烘烤60分钟，自然晾干12小时；

S6：抛光：使用5000目砂纸对静置后的机壳表面，进行手工精细打磨，清除表面细小灰尘颗粒，使用专用粗颗粒研磨蜡，对机壳进行抛光，直至抛出镜面效果为止；

S7：封釉：采用用柔软的羊毛或海绵通过震抛机对手机壳进行封釉。