[发明专利]一种金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用

说明书

技术领域

本发明涉及金属气缸垫表面的处理技术领域，具体为一种金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用。

背景技术

目前金属气缸垫是几层不锈钢冲压后，表面印刷氟橡胶，再进行压波纹后，铆接或者焊接而成。

由于氟橡胶直接印刷在不锈钢表面，现有的金属气缸垫表面印刷的氟橡胶附着力不能满足要求，在密封中会脱落，从而密封失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用，以解决上述背景技术中提出的氟橡胶附着力不能满足要求，在密封中会脱落，从而密封失效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用，包括以下步骤：

1)、领取材料，根据工作票和工作指导书领取所需材料；

2)、对步骤1)中领取的不锈钢材料进行冲压；

3)、对步骤2)中冲压后的不锈钢工件表面进行处理，对工件表面进行喷砂或砂纸打磨处理，然后用5％的盐酸浸泡，时间为10～15分钟，再用清水清洗；

4)、对步骤3)中清洗后的工件进行烘干，直至水迹消失，温度为60～65℃；

5)、对步骤4)中清洁后的工件进行喷涂不锈钢底涂剂，厚度为6～8um；

6)、对步骤5)中喷涂后的不锈钢工件进行烘干，烘干温度为60～65℃，时间为5～10min；

7)、对步骤6)中烘干后的工件喷涂氟橡胶，厚度为8～12um；

8)、对步骤7)中的不锈钢工件进行印刷；

9)、对步骤8)中印刷后的工件进行压波纹；

10)、对步骤9)中的工件粘接表面用50％的丙酮溶液清洁，然后等待表面彻底干燥；

11)、对步骤10)中的工件进行滚涂氟橡胶粘接剂，厚度为6～8um；

12)、对步骤11)中的工件进行烘干，烘干温度为60～65℃，时间为5～10min；

13)、对步骤12)中喷涂后的工件进行铆接；

14)、对步骤13)中的工件进行检验。

优选的，所述步骤5)、步骤7)和步骤11)中喷涂气压为：3～4Kg/cm2。

优选的，所述步骤5)、步骤7)和步骤11)中无纤维脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用设有不锈钢底涂剂，增加氟橡胶和不锈钢的附着力，避免氟橡胶脱落，底涂和滚涂从上下两面保护氟橡胶，使其在密封过程不裸露在外，从而保证氟橡胶的密封能力，滚涂有氟橡胶粘接剂，增加氟橡胶表面弹性，增强微密封性能。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：一种金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用，包括以下步骤：

1)、领取材料，根据工作票和工作指导书领取所需材料；

2)、对步骤1)中领取的不锈钢材料进行冲压；

3)、对步骤2)中冲压后的不锈钢工件表面进行处理，对工件表面进行喷砂或砂纸打磨处理，然后用5％的盐酸浸泡，时间为10～15分钟，再用清水清洗；

4)、对步骤3)中清洗后的工件进行烘干，直至水迹消失，温度为60～65℃；

5)、对步骤4)中清洁后的工件进行喷涂不锈钢底涂剂，厚度为6～8um；增加氟橡胶和不锈钢的附着力，避免氟橡胶脱落，

6)、对步骤5)中喷涂后的不锈钢工件进行烘干，烘干温度为60～65℃，时间为5～10min；

7)、对步骤6)中烘干后的工件喷涂氟橡胶，厚度为8～12um；

8)、对步骤7)中的不锈钢工件进行印刷；

9)、对步骤8)中印刷后的工件进行压波纹；

10)、对步骤9)中的工件粘接表面用50％的丙酮溶液清洁，然后等待表面彻底干燥；

11)、对步骤10)中的工件进行滚涂氟橡胶粘接剂，厚度为6～8um；增加氟橡胶表面弹性，增强微密封性能。

12)、对步骤11)中的工件进行烘干，烘干温度为60～65℃，时间为5～10min；

13)、对步骤12)中喷涂后的工件进行铆接；

14)、对步骤13)中的工件进行检验。

上述实施例中，具体的，步骤5)、步骤7)和步骤11)中喷涂气压为：3～4Kg/cm2，在此范围不锈钢底涂剂和氟橡胶的附着力好。

上述实施例中，具体的，步骤5)、步骤7)和步骤11)中无纤维脱落，防止在喷涂过程中粘上纤维，影响使用效果。

实施例二：

一种金属气缸垫表面底涂和滚涂技术应用，包括以下步骤：