[发明专利]一种金属导线高聚物包覆加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及导体表面处理的技术领域，具体涉及一种金属导线高聚物包覆加工装置。

背景技术

现代工业对导线的包覆性能要求越来越高，比如青藏高原铁路用的电缆，由于常年工作在气候条件恶劣的高寒地域,因此必须具有优良的防腐、耐寒、抗紫外线的性能要求。为此电缆外护套材料要选用具有较好耐化学腐蚀、耐低温及耐环境应力开裂的高聚物材料如高密度聚乙烯,并加入抗紫外线辐照的填料(如碳黑等)或加入提高抗裂强度的3-10mm的增强纤维。导线包覆工艺：①模内包覆：预热的导线进入直角模头时，来自挤出机的熔体就包覆在导线上。②冷却：带包覆层的导线通过冷却槽,冷却槽中水温梯度必须是逐渐下降的，例如对聚乙烯多种配混物可用20℃的恒温水；③火花试验：接着进行火花试验,来检查导线包覆绝缘的疵点,；④包覆层均匀度检测：再测量产品的直径和偏心度(也就是导体是否在绝缘材料的中心)；⑤卷绕：把最终产品缠绕在圆鼓和卷筒上，而后对加工好的导线做多种测试。

上述直角模头典型见于无锡锡东能源科技有限公司的专利文献CN101830065A，其公开了一种挤出机用涂胶模头，导线从中心轴5的孔中穿过并且从出料套3穿出，在中心轴5的垂直方向设有熔体通道，熔体通道连通包围在导线周围的涂胶腔4，熔体从出口处就包覆在导线外。上述直角模头并不适应高聚物的包覆，具有如下如下缺点：高聚物熔体直接包覆在导线周围就从模口拉出，高结晶性的聚合物包覆层没有经过充分拉伸定向，其中夹杂气泡，结晶度大，粘度大，弹性松弛时间短，在挤出机模孔中储存了较多的弹性能，当它被挤出模孔时外力消失，弹性瞬间释放，给挤出物表面带来鲨鱼皮和螺纹现象。

于是，如何结构简单地设计出适合高聚物包覆的加工装置，无鲨鱼皮和螺纹现象,成为业界亟待解决的共性的难题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属导线高聚物包覆加工装置，从根本上解决了的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种金属导线高聚物包覆加工装置，包括熔体导入套、熔体导入芯模、熔体压缩头，熔体导入套和熔体压缩头相对配合，熔体导入芯模设置在熔体导入套中形成第一配合体，成型模头配合在熔体压缩头中形成第二配合体，

在熔体压缩头和熔体导入套之间设有过滤分流体，所述第一配合体与第二配合体之间的空腔形成了包覆树脂流道，所述包覆树脂流道沿熔体流动方向依次包括直流道、环锥流道、汇集部和成型腔，过滤分流体位于汇集部的横截面上；

所述过滤分流体包括一体成型的定位部、过滤部和分流锥部；所述过滤部包括多个过滤孔；所述过滤部中心部一体连接有分流锥部，分流锥部的外表面依次连接的包括分流锥面、压缩锥面和水平导入面。分流锥面和过滤部之间的空腔形成分流流道；所述熔体压缩头还包括锥孔，所述锥孔和压缩锥面之间的空腔形成压缩流道；

所述分流流道连接压缩流道，压缩流道连接成型腔。

进一步地，所述过滤部为锥形体，所述锥形体的锥角为130°-150°。

进一步地，所述过滤分流体的滤孔部为与熔体流动方向相反的凸圆弧体，所述凸圆弧体的横截面为凸圆弧，所述凸圆弧的玄高为10-20mm，所述玄高为凸圆弧与定位部的交点构成的弦的中点到凸圆弧的中点的距离。

进一步地，分流锥面构成为锥形体，所述锥形体的锥度为(5-10)：所述r为定位部的内孔半径。

进一步地，熔体压缩头包括模头配合孔和模头调节孔，所述成型模头配合在所述模头配合孔中，调节螺母端部压抵在成型模头上，调节螺母可调节地连接在模头调节孔上。

进一步地，所述分流锥部的压缩锥面依次包括两或三个不同锥度的锥面，所述锥面沿熔体流动方向的锥度逐个减小。

进一步地，与水平导入面连接的所述锥面的锥度为20°～25°。

进一步地，所述过滤分流体还包括芯线导孔，芯线导孔的轴线与定位部的外圆柱面的同轴度为0.001～0.01mm。

进一步地，所述熔体压缩头还包括导入套配合孔和分流体配合孔，导入套配合孔和分流体配合孔之间设有第一垂直度定位台，分流体配合孔和锥孔之间设有第二垂直度定位台；第二垂直度定位台与所述锥孔的轴线垂直度在0.001～0.01mm。所述第一垂直度定位台以第二垂直度定位台为基准，且与第二垂直度定位台的平行度为0.001～0.01mm。

进一步地，所述熔体导入套包括芯模锥孔和前端配合部，前端配合部与所述芯模锥孔的轴线同轴度为0.001～0.01mm。