[发明专利]高尔夫球杆头的蜡模的制造方法

说明书

一种高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，包含一个模具制造步骤、一个成型步骤、一个加工步骤，及一个固定步骤。在所述成型步骤中，以一个模具成型出一个初胚，所述初胚包括一个板壁部、一个连接所述板壁部的壳体部、一个由所述板壁部及所述壳体部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一个由所述壳体部向所述凹陷槽内凸伸的凸伸部。在所述加工步骤中，将至少一个补强件设置于所述凸伸部上，使所述补强件是位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置，从而制得一个蜡模。所述蜡模具有所述补强件的特征，而可用来制造具有一体成型的强化件的高尔夫球杆头，从而提高结合强度而避免强化件分离。

技术领域

本发明涉及一种蜡模的制造方法，特别是涉及一种高尔夫球杆头的蜡模的制造方法。

背景技术

参阅图1，高尔夫球杆头1具有一个用来击球10的击球面板11，当挥杆使击球面板11撞击高尔夫球10的时候，击球面板11会因撞击力道而先朝高尔夫球10的相反方向产生形变，在击球面板11形变完后，高尔夫球10才会受到击球面板11的反作用力影响而被击出，因此击球面板11的形变时间越短，便能缩短从挥杆、击中球体，到球体被击飞所需的时间，从而使高尔夫球10的初速增加。

参阅图2，现时为了使击球面板11的形变时间缩短，会在击球面板11的后方平行设置有复数强化杆12，当击球面板11击中高尔夫球10而向后方产生形变时，会受到所述强化杆12的限位而缩短形变时间，从而达到增加高尔夫球10初速的功效。

一般在制造具有上述强化杆12的高尔夫球杆头时，是以蜡模成型出一个具有击球面板11的杆头1，接着再另外将所述强化杆12结合于所述杆头1上，此种制造方式虽然可在杆头1上设置强化杆12，但由于强化杆12及杆头1并非一体成型而使得连接强度不足，因此在使用者的反复击打下，所述强化杆12容易与所述杆头1分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可一体成型出具有强化件的高尔夫球杆头的蜡模的制造方法。

本发明高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：该制造方法包含一个模具制造步骤、一个成型步骤、一个加工步骤，及一个固定步骤，在该模具制造步骤中，以加工机具依所欲制造的高尔夫球杆头的形状，制造出相对应形状的胚模，再经加工处理后制造出具有对应所述胚模形状的模穴的模具，在该成型步骤中，在所述模具中灌入溶蜡并经冷却固化后成型出一个初胚，所述初胚包括一个板壁部、一个连接所述板壁部的壳体部、一个由所述板壁部及所述壳体部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一个由所述壳体部向所述凹陷槽内凸伸的凸伸部，在该加工步骤中，将至少一个补强件设置于所述凸伸部上，使所述补强件是位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置，在该固定步骤中，于所述补强件与所述凸伸部间的间隙处上胶，使所述补强件与所述凸伸部紧密结合，从而制得一个蜡模。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，在所述加工步骤中，所述凸伸部为多个且分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，所述补强件是呈杆状且两端各自凹陷形成一个卡制槽，所述凸伸部是分别插置于所述卡制槽中。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述加工步骤中，所述凸伸部末端的截面是概呈L字形。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，所述凸伸部两两一组地分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，且每一个凸伸部具有一个中央段、一个间隔环绕所述中央段的环形段，及一个由所述中央段及所述环形段所界定出的定位槽，在所述加工步骤中，所述补强件具有个一连接部，及两个分别连接于所述连接部两端的插置部，每一个插置部围绕出一个卡制槽，所述插置部是被限位于相对应凸伸部的中央段及环形段间的定位槽内，且所述中央段是凸伸于所述卡制槽中。