[发明专利]高尔夫球杆头的蜡模的制造方法

权利要求书

1.一种高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：该制造方法包含一个模具制造步骤、一个成型步骤、一个加工步骤，及一个固定步骤，在该模具制造步骤中，以加工机具依所欲制造的高尔夫球杆头的形状，制造出相对应形状的胚模，再经加工处理后制造出具有对应所述胚模形状之模穴的模具，在该成型步骤中，在所述模具中灌入溶蜡并经冷却固化后成型出一个初胚，所述初胚包括一个板壁部、一个连接所述板壁部的壳体部、一个由所述板壁部及所述壳体部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一个由所述壳体部向所述凹陷槽内凸伸的凸伸部，在该加工步骤中，将至少一个补强件设置于所述凸伸部上，使所述补强件是位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置，在该固定步骤中，于所述补强件与所述凸伸部间的间隙处上胶，使所述补强件与所述凸伸部紧密结合，从而制得一个蜡模。

2.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，在所述加工步骤中，所述凸伸部为多个且分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，所述补强件是呈杆状且两端各自凹陷形成一个卡制槽，所述凸伸部是分别插置于所述卡制槽中。

3.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，所述凸伸部末端的截面是概呈L字形。

4.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，所述凸伸部两两一组地分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，且每一个凸伸部具有一个中央段、一个间隔环绕所述中央段的环形段，及一个由所述中央段及所述环形段所界定出的定位槽，在所述加工步骤中，所述补强件具有个一连接部，及两个分别连接于所述连接部两端的插置部，每一个插置部围绕出一个卡制槽，所述插置部是被限位于相对应凸伸部的中央段及环形段间的定位槽内，且所述中央段是凸伸于所述卡制槽中。

5.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，所述补强件的数量为多个，且所述补强件是彼此相互交错设置。

6.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，所述补强件的数量为一个，且所述补强件包括多个各自围绕出所述卡制槽的插置部，及一个连接所述插置部的连接部。

7.根据权利要求6所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，所述连接部是呈环状。

8.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，所述凸伸部凸设于所述底壳段上，所述初胚还包括至少一个对应所述凸伸部地开设于所述顶壳段上且贯穿所述顶壳段的穿设孔，在所述加工步骤中，先将所述补强件穿过所述穿设孔，再将所述补强件通过所述穿设孔的一端卡制于所述凸伸部上，在所述固定步骤中，以胶填入所述穿设孔内，以结合所述补强件及所述壳体部。

9.根据权利要求8所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：该制造方法还包含一个接续于所述固定步骤后的平整步骤，在所述平整步骤中，若所述补强件的顶端凸出于所述穿设孔，则将所述补强件凸出的部分切除，并以烙铁加温所述补强件的顶端，使所述补强件的顶端与所述穿设孔周围的壳体部平齐且表面平整，若所述补强件的顶端不凸出于所述穿设孔，则以蜡灌入所述穿设孔中以填满所述穿设孔。

10.一种高尔夫球杆的蜡模，所述蜡模包括：

板壁部；

连接所述板壁部的壳体部，其中由所述板壁部及所述壳体部相配合而界定出凹陷槽；

凸伸部，其形成于所述壳体部上向所述凹陷槽内凸伸；以及

补强件，其固定于所述凸伸部上，

其中所述补强件位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置。