[发明专利]一种宽温耐酸耐热胶泥料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐蚀工程胶泥制作技术领域，尤其是涉及一种宽温耐酸耐热胶泥料的制作方法。

背景技术

耐酸耐热胶泥是采用耐酸填料和硬化剂按适当比例混合而成的一种耐酸材料，适用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织等工业的耐酸防腐工程。使用时，用适量的水玻璃溶液搅拌均匀后能在空气中硬结，并且具有抵抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力，其主要成分一般有石英砂、石英粉、铸石粉、固化剂（氟硅酸钠或高分子缩合磷酸铝）等组成，后配制40%左右的水玻璃，进行施工。

根据GB50212-2014标准，6.1.2水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度在15-30℃，相对湿度不宜大于80%，当施工的环境温度：钠水玻璃材料低于10℃时，钾水玻璃材料低于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时的温度，钠水玻璃应不低于15℃，钾水玻璃不应低于20℃。

我国北方气温低于10-15℃，时间周期长，南方气温在30℃以上，也是如此。为了能再低于15℃以下，少采取加热保温措施，不影响质量又能施工，就节约了大量能源电耗（需要电热炉等加热设备），延长可以施工的月份和生产开工进度，有重大意义。

后来作为改进，使用糠醇来添加，主要作用是提高密实度和抗渗透性能，有一定效率，进行低温施工。但现场调配时，环境温度变化，经常达不到效果，现很少去使用，仍只能投入大量加热设备施工，低温下，使用原材料，极为不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中胶泥料存在的不足，提供一种在温度较低或者高温情况下方便施工，既能确保质量要求，又可缩短养护时间、提高工程进度，节约能源的宽温耐酸热耐胶泥料的制作方法。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种宽温耐酸耐热胶泥料的制作方法，所述胶泥料包括重量比为以下组分的混合物：石英50-60%、长石粉10-20%、铸石精15-20%、固化剂5-7%，还包括添加剂10-15%，所述添加剂包括添加剂A型或添加剂B型，所述添加剂A型包括以下重量比的：王仙石15-25%、焦宝石28-35%、仙桥石10-15%、宜春生料18-25%、大塘砂1-8%、半山泥3-10%。

所述添加剂B型包括以下重量比的：王仙石10-15%、焦宝石40-50%、仙桥石5-10%、宜春生料10-20%、大塘砂10-15%、半山泥1-5%。 制作方法如下:a、将混合物各组分干料加工处理后放入搅拌机内干拌；b、混合物搅拌均匀后，再加入添加剂搅拌均匀；c、最后将b步骤搅拌完的混合物与水玻璃混合后即可。

进一步地，所述固化剂为氟硅酸钠或高分子缩合磷酸铝。

进一步地，所述石英为40-80目的石英砂和80-180目的石英粉的混合物。

现有的胶泥和水玻璃混合后在空隙中形成的是整体的较大粘结体，不易凝结固化，养护时间长，而本发明的关键之处在于采用的耐热耐酸添加剂能使胶泥在砖与砖之间空隙中的粘结体中形成细小骨架，将原来的粘结体划分为若干部分，不仅增加了胶泥的抗压性和粘结强度，加快了各部分的凝结速度，耐热耐酸强度也进一步提高。

本发明的有益效果：与现有技术相比，1、适用温度范围更宽，能够在高温或者低温的不利环境下选择不同添加剂施工，不需要额外的辅助设备，节约了能源；2、缩短了初凝和终凝时间，增加了工地开工率，加快了工程进度，可以在冰冻来临前完成施工；3；所有原材料均易获得，不需要增加太大的成本。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据结合具体实施例来进一步详细描述本发明。

本发明是想在现有耐酸耐热胶泥粉料中，添加1-2种耐酸原料添加剂，来方便温度低于15℃情况下施工，保证工程进度，节约能源，在高温（30-40℃）作业时，不影响施工。

经过大量高温脱水试验和低温砌砖试验，研制了2种耐酸耐热胶泥添加剂，添加剂A型和添加剂B型，配方上，粉料：石英50-60%、长石粉10-20%、铸石精15-20%、固化剂5-7%，添加剂A型10-15%（适用于冬季低温）或者添加剂B型10-15%（适用于夏季高温）。通过添加剂加入粉料直接制作、包装，在工地上与水玻璃直接混合后便可施工。

上述石英包括40-80目的石英砂和80-180目的石英粉，铸石精为180目以上的铸石精（铸石粉），固化剂为120目以上的氟硅酸钠或高分子缩合磷酸铝。

所述添加剂A型包括以下重量比的：王仙石15-25%、焦宝石28-35%、仙桥石10-15%、宜春生料18-25%、大塘砂1-8%、半山泥3-10%。