[发明专利]一种高氮劣质重油的加氢处理方法

权利要求书

1.一种高氮劣质重油的加氢处理方法，该方法包括：在加氢反应条件下，将重油原料依次与保护剂、脱金属剂和脱氮剂接触，所述保护剂、所述脱金属剂和所述脱氮剂各自含有催化剂载体和负载于该催化剂载体中的活性金属组分，其特征在于，所述保护剂、所述脱金属剂和所述脱氮剂中的至少一者的催化剂载体为改性载体，所述改性载体含有在载体中分层分布的酸性助剂，且从该改性载体颗粒表面到中心酸性逐渐增强，

其中，所述脱氮剂的催化剂载体为改性载体，

其中，所述重油原料为氮含量为0.1-1重量%的高氮劣质重油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述保护剂、所述脱金属剂和所述脱氮剂的催化剂载体均为改性载体。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述酸性助剂选自F组分、P组分和B组分中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述改性载体中，以所述改性载体的总重量为基准，以F、P和B三种元素计的所述酸性助剂的含量为0.1-15重量%。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述酸性助剂选自F组分、P组分和B组分中的至少两种，且当所述改性载体含有F组分作为酸性助剂时，从该改性载体颗粒表面到中心F组分以F元素计的浓度逐渐递增。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，F组分的分布因子σ_F(R)为0.25以下，σ_F(2/3R)为0.28-0.5，σ_F(1/3R)为0.55-0.85，其中，R为颗粒半径，σ为酸性助剂在颗粒某一位置处酸性助剂元素的含量与中心处酸性助剂元素的含量之比，F为以F元素计的F组分，σ_F(R)为从改性载体中心处起R处的F元素含量与该改性载体的中心处的F元素含量之比，σ_F(2/3R)为从改性载体中心处起2/3R处的F元素含量与该改性载体的中心处的F元素含量之比，σ_F(1/3R)为从改性载体中心处起1/3R处的F元素含量与该改性载体的中心处的F元素含量之比。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，当所述改性载体含有P组分作为酸性助剂且不含F组分时，从该改性载体颗粒表面到中心P组分以P元素计的浓度逐渐递增。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，P组分的分布因子σ_P(R)为0.25以下，σ_P(2/3R)为0.28-0.5，σ_P(1/3R)为0.55-0.85，其中，R为颗粒半径，σ为酸性助剂在颗粒某一位置处酸性助剂元素的含量与中心处酸性助剂元素的含量之比，P为以P元素计的P组分，σ_P(R)为从改性载体中心处起R处的P元素含量与该改性载体的中心处的P元素含量之比，σ_P(2/3R)为从改性载体中心处起2/3R处的P元素含量与该改性载体的中心处的P元素含量之比，σ_P(1/3R)为从改性载体中心处起1/3R处的P元素含量与该改性载体的中心处的P元素含量之比。

9.根据权利要求3所述的方法，其中，所述改性载体是由包括以下步骤的方法制得：将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧，其中，每次浸渍过程中所用的浸渍液含有提供相同或不同的酸性助剂的化合物，重复的次数n≥2，且当n≥3时，在从第2次浸渍到第n-1次浸渍的过程中，每一次浸渍后干燥的温度比相邻的前一次浸渍后干燥的温度高20-150℃；每一次浸渍后干燥的时间比相邻的前一次浸渍后干燥的时间长1-10小时。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，每一次浸渍后干燥的温度比相邻的前一次浸渍后干燥的温度高30-120℃；每一次浸渍后干燥的时间比相邻的前一次浸渍后干燥的时间长1-9小时。