[发明专利]一种侧推导流板样箱制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及船体放样领域，具体涉及一种侧推导流板样箱制作方法。

背景技术

在船舶制造领域，侧推装置通常指装在艏部或艉部水线以下的一种特殊装置，用来提高 船舶的操纵性，并精确保持船位，在工程船或渡船等船型上被广泛应用。

在侧推装置中有圆筒，圆筒通过导流板与船体外板相连接，由于船体的艏部位置和艉部 位置的外板线形变化剧烈，造成在这个区域的导流板是一块扭曲的板以与之适配。

导流板一般采用样箱加工。目前对于这种侧推导流板的样箱，一般采用正切的方式进行 切取。正切的方式虽然简单，但是由于样箱往往存在档位的高度悬殊的问题，不利于后续的 样箱制作和加工，且造成材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种侧推导流板样箱制作方法，以提高工作效率并减少材料浪费， 节约成本。

为了实现以上目的，本发明提出的侧推导流板样箱制作方法主要包括以下步骤：

A、根据侧推圆筒的位置和尺寸设计要求，在船体的外板肋骨横剖面图和外板肋骨纵剖面 图上分别作出侧推的圆筒；

B、将所述外板肋骨纵剖面上作出的圆筒进行等分，并结合所述外板肋骨横剖面图上作出 的圆筒，作出圆筒基于各等分线的剖面图；

C、根据圆筒基于各等分线的剖面图，得出导流板与圆筒的交线以及与外板肋骨的交线， 并加以光顺；

D、基于导流板与圆筒的交线以及与外板的交线建立导流板三维模型；

E、选取一个与所述导流板三维模型大致平行的基准面，将所述导流板三维模型投影至该 基准面中，得到导流板样箱。

本发明的其中一优选方案，其步骤B中将圆筒进行等分具体包括：将圆筒作8～12等分。

本发明的其中一优选方案，步骤E中选取基准面具体包括：将导流板三维模型中艏艉两 点的连线及上下两点的连线形成的平面作为所述基准面。

本发明的其中一优选方案，所述基准面与导流板三维模型的距离为600～800。

本发明提出的一种侧推导流板样箱制作方法，至少具备以下有益效果：

1、展开导流板比较方便，可以直接在模型上量取各条边的实长，提高了工作效率。

2、能够降低样箱高度，制作样箱时易于操作，减少材料浪费，并且节约成本。

3、方便后续的样箱加工，提高了加工的精准度。

附图说明

图1是实施例提出的侧推导流板样箱制作方法的流程示意图；

图2是图1步骤S100中在船体的外板肋骨横剖面作出侧推的圆筒的过程示意图；

图3是图1步骤S100中在船体的外板肋骨纵剖面作出侧推的圆筒的过程示意图；

图4是图1步骤S200中基于其中一等分线作出圆筒剖面图的过程示意图；

图5是图1步骤S400中建立导流板三维模型的过程示意图；

图6是图1步骤S500得到导流板样箱的过程示意图。

图2至图6中：1－外板肋骨线，2－圆筒，3－导流板，4－导流板与外板肋骨交线，5 －导流板与圆筒交线。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。

图1是实施例提出的侧推导流板样箱制作方法的流程示意图；图2是图1步骤S100中在 船体的外板肋骨横剖面作出侧推的圆筒的过程示意图；图3是图1步骤S100中在船体的外板 肋骨纵剖面作出侧推的圆筒的过程示意图(包括步骤S200中对圆筒进行等分)，也即图2的 A向示图；图4是图1步骤S200中基于其中一等分线作出圆筒剖面图的过程示意图，也即图 3中A-A剖示图。图5是图1步骤S400中建立导流板三维模型的过程示意图；图6是图1步 骤S500得到导流板样箱的过程示意图。图2至图6中，2500WL表示水线，BL表示基线， F256-F262表示外板的肋骨线，“上”、“下”、“艏”、“艉”以及字母a、b、c、d、e、 f、g、h代表各标识点。

请参阅图1至图6，实施例提出的一种侧推导流板样箱制作方法，主要包括以下步骤S100 至S500：

S100、根据侧推圆筒的位置和尺寸设计要求，在船体的外板肋骨横剖面图和外板肋骨纵 剖面图上分别作出侧推的圆筒。