[发明专利]一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品

说明书

技术领域

本发明属于无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品。

背景技术

目前，市场上艺术瓷板画工艺繁杂，诸如UV油漆画（该产品不环保），还有以粉彩（五彩）、青花釉里红系列产品为主，题材多为山水，如：雪景、花鸟、人物等高档次瓷板画，基本上由工艺大师亲自手工绘制，多为原创产品，每副画创作时间周期长，数量非常有限，而且价格昂贵，多在数万元以上。

中低档瓷板画大多为一般技工手工临摹而成的作品，大多缺乏艺术欣赏价值，每幅作品虽价格不高，但也很难进入普通人家生活；采用丝网印刷或贴花纸工艺生产的瓷板产品，价格便宜，但缺乏个性，图画缺乏艺术效果，目前市场瓷板本身吸水率高，砖型不稳定，时间长易开裂。综上所述，目前市场上壁画的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了艺术壁画的发展前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种瓷质的、工艺简单、性能稳定、原料成本低廉、装饰效果好的瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：制备坯料、化妆土、透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉、抛晶干粉备用；

步骤二：将坯料通过辊压成型制备成砖坯，经干燥后在砖坯上先施化妆土层，再施透明亚光釉层，然后入窑经120～150分钟，在1180～1200℃烧制成瓷砖；

步骤三：通过丝网印刷工艺在步骤二制得的瓷砖表面印刷锆白底釉层，经高温干燥后进行彩绘装饰，然后在彩绘装饰层上印刷花色固定釉层，再在花色固定釉层上印刷抛晶干粉层，然后入窑经75～110分钟，在1020～1100℃烧制成艺术瓷砖；

步骤四：在步骤三制得的艺术瓷砖上采用镀金工艺或电光工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得瓷质超平镜面艺术壁画产品。

所述坯料和化妆土配方的重量百分比组成为：

坯料：黑泥15～20%、煅烧高岭土10～20%、钾钠长石40～50%、高温砂10～20%、镁质土1～3%；

化妆土：钾钠长石20～30%、石英20～30%、煅烧高岭土5～10%、烧滑石15～20%、氯化铝1～5%、熔块一5～10%、气刀土5～8%。

所述透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉配方的重量百分比组成为：

透明亚光釉：钾钠长石20～30%、石英15～20%、滑石10～15%、煅烧高岭土10～15%、氧化铝3～6%、氧化锌1～4%、方解石10～15%、熔块一10～20%、高岭土5～8%、气刀土5～8%；

锆白底釉：乳白熔块60～70%、硅酸锆10～15%、煅烧高岭土5～10%、氧化铝5～10%、烧滑石8～10%，外加乙二醇10～20%、印膏60～80%；

花色固定釉：熔块二20～40%、干粉一 30～40%、干粉二30～40%，外加乙二醇10～25%、印膏80～100%。

所述抛晶干粉的重量百分比组成为：干粉一30%、干粉二70%。

所述步骤二中化妆土层的厚度为0.2～0.25mm、透明亚光釉的厚度为0.25～0.3mm、砖坯吸水率为1～3%、瓷砖平直度为0.2～0.3mm。

所述步骤三中印刷锆白底釉层的通网目数为80～120目，厚度为0.55mm；印刷花色固定釉层的通网目数为80～120目，厚度为0.8mm；印刷抛晶干粉层的通网目数为40目，厚度为1.6～1.8mm。

所述熔块一为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KT-1411号乳白熔块、熔块二为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KZ-867号乳白熔块、干粉一为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-759号干粒、干粉二为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-750号干粒。

所述印膏由纤维素CMC、甘油、乙二醇、水按重量百分比0.5:1.5:3:5的比例配合而成。

所述彩绘装饰工序包括丝网印花、喷墨打印、手工彩绘中的一种或多种装饰方式组合，所述丝网印花、喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2，所述手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。