[发明专利]预应力轻质集成墙及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体属于一种预应力轻质集成墙及其制作方法。

背景技术

目前的建筑物仍然以钢筋混凝土结构为主，尤其是墙体，一般都采用砖混结构或者钢筋混凝土结构。其中，砖混结构的墙体首先将砖块通过混凝土等砌筑起来，然后在墙上抹水泥砂浆和涂料，这种施工方式工序多，施工工期较长，而工程结束后拆除会形成大量建筑垃圾，造成环境污染，同时传统的砌筑施工需要消耗大量的人力，增加了工作量。而现在的钢筋混凝土结构墙的制作工艺为先预埋钢筋，而后浇筑混凝土。由此可见，现有的建筑墙体一般都需要现场浇筑，现场施工，原材料浪费严重，建筑垃圾多，费工费时，速度慢，能耗高，质量不可控，不能实现标准化、工厂化生产，且不符合国家的环保节能政策。

此外，随着技术的发展，目前也出现了部分性能优越的新型建材，如多气孔混凝土成型板材，这种板材通常在工厂标准化生产，然后到施工现场安装。虽然这种成型板材实现了流水线生产，但是其安装过程仍然较为麻烦，板材之间的缝隙需要粘结牢固，并且在连接处的端部需要填充发泡剂或聚合物砂浆等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力轻质集成墙及其制作方法，可以实现轻质板材的集成化和工厂化，简化墙体的安装过程，提高墙体的整体性能。

为解决上述技术问题，本发明提供的预应力轻质集成墙的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，将若干块轻质板材贴近放置成所需形状尺寸，并紧贴外围四周放置外构件；

步骤2，在轻质板材侧面的外构件上施加外力，使轻质板材之间挤压、渗透，最终融合成整体；

步骤3，将外构件闭合连接成为外箍框架并卸去外力，外箍框架以及内部的轻质板材组成为整体墙；

步骤4，在整体墙的外表面铺设钢筋网并与外箍框架连接，然后再做防水层及外饰面形成预应力轻质集成墙。

在上述方法中，在步骤2中，施加的外力垂直于轻质板材的侧面。

进一步的，在步骤2中，在轻质板材两侧的外构件上施加相向的外力或者在轻质板材四周的外构件上施加两组相向的外力。

其中，所述外构件为钢板、钢筋、型钢或复合材料。

此外，本发明还提供一种预应力轻质集成墙，包括若干块轻质板材、外箍框架、防水层及外饰面，外箍框架紧密贴合轻质板材或嵌入轻质板材的侧面槽内，所有轻质板材紧密结合且受到外箍框架的预应力，防水层及外饰面通过外箍框架与轻质板材连接。

在上述结构中，所述外箍框架与钢筋网焊接，防水层及外饰面做在钢筋网上。

进一步的，所述外箍框架由钢构件或复合材料构件在产生预应力后闭合而成。。

本发明的集成墙由外箍框架、若干轻质板材以及防水层和外饰面组成，通过外箍框架的张紧力使轻质板材因物理性能融合成一个整体，板面承受载荷的能力优于单块板材。

本发明的集成墙性能可靠，生产成本低，具有保温、节能、隔声性能优越、绿色环保的优点，克服了常见轻质板材防水防渗性能差、连接节点外露、外饰面单一的弱点，同时还保留了轻质板材轻质高强的特点，比常用的钢筋混凝土复合墙自重轻、耗材少、保温隔声好，契合国家建筑工业化的推进方向。

此外，该集成墙不但可以实现工厂化流水线制作，而且减少了施工现场的安装时间和工序。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的集成墙的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例的集成墙的加工示意图；

图3为本发明的第二实施例的集成墙的结构示意图。

其中附图标记说明如下：

1为轻质板材；2为竖向外构件；3为水平外构件；4为焊接处。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供的预应力轻质集成墙，包括若干块轻质板材、外箍框架、防水层及外饰面，外箍框架紧密贴合轻质板材或嵌入轻质板材的侧面槽内，所有轻质板材紧密结合且受到外箍框架的预应力，防水层及外饰面通过外箍框架与轻质板材连接。

上述预应力轻质集成墙的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，将若干块轻质板材贴近放置成所需形状尺寸，并紧贴外围四周放置外构件；

步骤2，在轻质板材侧面的外构件上施加外力，使轻质板材之间挤压、渗透，最终融合成整体；

优选的，施加的外力垂直于轻质板材的侧面；进一步的，在轻质板材两侧的外构件上施加相向的外力或者在轻质板材四周的外构件上施加两组相向的外力；