[发明专利]一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法及装置

权利要求书

1.一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，使用包括斜板沉淀池、内置有膨胀珍珠岩滤料的高效过滤器、内置有玻璃珠负载改性光催化剂的管式光反应器的装置，其特征在于，

所述乳化液好氧池出水通过进水泵进入斜板沉淀池的机械搅拌区，同时聚合加药系统将作为絮凝剂的聚合硫酸铝和作为助凝剂的聚丙烯酰胺通过加药泵投入到斜板沉淀池，

所述乳化液好氧池出水投加聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺后形成絮体和颗粒物并缓慢沉淀，积累的污泥通过斜板沉淀池下部的污泥沉淀区排放，

经斜板沉淀池处理后的乳化液好氧池出水通过一级提升泵，以流速5～8m/h进入高效过滤器，

高效过滤器进行反冲洗，经过高效过滤器后的乳化液好氧池出水依靠重力流入蓄水水池，再通过二级提升泵进入由多个石英玻璃管平行排列构成的管式光反应器，石英玻璃管内置有玻璃珠负载改性光催化剂，

所述玻璃珠负载改性光催化剂与水接触时，在光能的作用下，掺杂氮钒的钛氧化物空穴在扩散过程中首先被表面羟基俘获，产生羟基自由基，生成的羟基自由基降解乳化液好氧池出水中的有机污染物，将其转化为二氧化碳和无机酸的小分子，

乳化液好氧池出水经过整个工艺处理后，水质pH为6～9，总悬浮固体(TDS)为6～18mg/L，COD为24～29mg/L；

所述膨胀珍珠岩滤料的粒径为150～200目，堆积密度为130～180kg/m³,渗透率为1.5～3，灼烧失量为6～8％，膨胀珍珠岩滤料占整个高效过滤器体积的85～90％；

所述光催化剂制备方法包括下述步骤：

1)凝胶的配制：按正丁氧基钛与异丁醇体积比1：3配制成有机溶液，将所述有机溶液按体积比1-1.1：1-1.1逐滴加入到高纯水中，同时以48-52转/分钟搅拌水溶液2～3小时形成凝胶；

2)掺杂氮和钒：先在每升的凝胶溶液中投加20～35克尿素，55-65转/分钟搅拌15-25min，然后再投加3～5克偏钒酸钠，60转/分钟搅拌60～100min，形成氮钒混合凝胶；

3)载体的陈化：将直径为40～50mm玻璃珠浸入氮钒混合凝胶，常温下陈化120～260小时后烘干，

4)高温焙 烧：玻璃珠在650℃氮气保护的高温炉中焙烧6～10小时，冷却后形成玻璃珠负载改性光催化剂。

2.如权利要求1所述的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，所述玻璃珠负载改性光催化剂占石英管内部体积25～35％。

3.如权利要求1所述的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，乳化液好氧池出水在斜板沉淀池的机械搅拌区的停留时间为3～5min，作为絮凝剂的聚合硫酸铝的投加量为800～1500mg/L，作为助凝剂的聚丙烯酰胺的投加量为0.5～3mg/L。

4.如权利要求1所述的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，乳化液好氧池出水在斜板沉淀池的机械搅拌区通过强力搅拌和药剂充分混合后进入在斜板沉淀池的机械搅拌区后的斜板区，在斜板区停留时间为20～45min。

5.如权利要求1所述 的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，高效过滤器96-100小时反洗一次，反洗时间为4-5min，反冲洗强度为10～15L/(s·m²)。

6.如权利要求1所述的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，管式光反应器由多个石英玻璃管平行排列构成，每个平行管之间由弯管连接，反应器以30～45度倾斜放置，倾斜角度由太阳光的入射角度决定，使得倾斜放置可最大程度的吸收太阳光的能量。

7.如权利要求1所述的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，所述石英玻璃管的长度为0.5～0.8m，直径为15～20cm，壁厚1～2cm。

8.如权利要求1所述的一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法，其特征在于，乳化液好氧池出水经过斜板沉淀后，水质为pH为6～9，总悬浮固体(TDS)为45～136mg/L，COD为37～45mg/L。