[发明专利]一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法有效
| 申请号： | 201610013972.3 | 申请日： | 2016-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN105440964B | 公开（公告）日： | 2018-03-30 |
| 发明（设计）人： | 王亚山;李恒彦;黄敏;李儒维 | 申请（专利权）人： | 厦门煜明光电有限公司 |
| 主分类号： | C09J5/06 | 分类号： | C09J5/06;C09J127/06;C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J7/10 |
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| 搜索关键词： | 一种 cob 镜面铝基板 区域 保护 方法 | ||
【说明书】：
技术领域
本发明涉及COB封装的技术领域，尤其涉及一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法。
背景技术
COB光源是在LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，因工艺需要，COB铝基板需要过回流焊炉，为防止镜面区域和打线焊盘不被污染或氧化，需要覆盖该区域以达到保护的目的。
在现有技术中，传统的保护方式为制作治具底板盖板或手工贴胶，该方法需要人工取放基板和人工贴胶动作，效率低，易出错，且治具会带来基板的温度不均，引起翘曲剥离，人工贴上的耐热胶可能有残留，也会污染被保护区域，起不到保护作用。
有鉴于此，本发明人研究和设计了一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法，通过在镜面区域进行丝印耐热胶，在回流焊时，对镜面区域进行保护。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法，包括以下步骤：
步骤一、制备耐热性胶水：分别称取以下重量份数的组分：氯醋树脂60-65份、固化剂18-22份、邻苯二甲酸酯8-10份、润滑剂2-5份及颜料体系2.5-5份；将所述氯醋树脂、所述固化剂与所述邻苯二甲酸酯加热至55-65℃，搅拌均匀，再加入所述润滑剂及所述颜料体系，充分搅拌后，冷却至室温，即可制得所述耐热性胶水；
步骤二、丝印：将制得的网板对应COB镜面铝基板的镜面区域，印刷所述耐热性胶水，再经烘烤烘烤后，烘烤温度为50-60℃，形成保护膜，以对所述镜面区域进行保护；
步骤三、回流焊：对所述COB镜面铝基板进行热风回流焊；
步骤四、撕膜：当回流焊结束后，手工撕除保护膜即可。
作为实施例的优选方式，所述热风回流焊包括四个阶段：预热、恒温、回流及冷却；在所述预热阶段，升温速率为3℃/sec，在所述恒温阶段，所述恒温温度为120-170℃，在所述回流阶段，尖峰温度为210-230℃，并维持30-60sec。
作为实施例的优选方式，所述固化剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂10-12份、甲阶酚醛树脂8-10份。
作为实施例的优选方式，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：硬脂酸钡1-2份、磷酸三苯酯1-3份。
作为实施例的优选方式，所述颜料体系包括以下重量份数的组分：碳酸钙1-2份、二氧化硅1-2份、酞菁蓝0.5-1份。
作为实施例的优选方式，所述步骤三中，在所述恒温阶段，所述恒温温度为150℃。
作为实施例的优选方式，所述步骤三中，在所述回流阶段，尖峰温度为220℃，并维持45sec。
本发明采用上述的技术方案后，将PCB保护非焊接焊盘的方法活用于COB铝基板镜面区域和打线焊盘的保护上，可实现设备作业，大大提高了效率和准确性，贴片时无需附加治具，避免了因治具引起的基板导热不均发生翘曲，剥离，避免了过回焊炉时带来的粉尘影响后续工艺。
具体实施方式
以下通过具体实施方式以对本发明作进一步说明。
实施例1
一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法，包括以下步骤：
步骤一、制备耐热性胶水：分别称取以下重量份数的组分：氯醋树脂60份、固化剂18份、邻苯二甲酸酯8-份、润滑剂2份及颜料体系2.5份；将所述氯醋树脂、所述固化剂与所述邻苯二甲酸酯加热至55℃，搅拌均匀，再加入所述润滑剂及所述颜料体系，充分搅拌后，冷却至室温，即可制得所述耐热性胶水；所述固化剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂10份、甲阶酚醛树脂8份；所述润滑剂包括以下重量份数的组分：硬脂酸钡1份、磷酸三苯酯1份。所述颜料体系包括以下重量份数的组分：碳酸钙1-份、二氧化硅1份、酞菁蓝0.5份。
步骤二、丝印：将制得的网板对应COB镜面铝基板的镜面区域，印刷所述耐热性胶水，再经烘烤烘烤后，烘烤温度为50℃，形成保护膜，以对所述镜面区域进行保护；
步骤三、回流焊：对所述COB镜面铝基板进行热风回流焊；
步骤四、撕膜：当回流焊结束后，手工撕除保护膜即可。
作为实施例1的优选方式，所述热风回流焊包括四个阶段：预热、恒温、回流及冷却；在所述预热阶段，升温速率为3℃/sec，在所述恒温阶段，所述恒温温度为120℃，在所述回流阶段，尖峰温度为210℃，并维持30sec。
实施例2
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- 本发明公开了一种COB镜面铝基板的镜面区域保护方法，包括以下步骤步骤一、制备耐热性胶水分别称取以下重量份数的组分氯醋树脂60‑65份、固化剂18‑22份、邻苯二甲酸酯8‑10份、润滑剂2‑5份及颜料体系2.5‑5份；将所述氯醋树脂、所述固化剂与所述邻苯二甲酸酯加热至55‑65℃，搅拌均匀，再加入所述润滑剂及所述颜料体系，充分搅拌后，冷却至室温，即可制得所述耐热性胶水；步骤二、丝印将制得的网板对应COB镜面铝基板的镜面区域，印刷所述耐热性胶水，再经烘烤烘烤后；步骤三、回流焊对所述COB镜面铝基板进行热风回流焊；步骤四、撕膜当回流焊结束后，手工撕除保护膜即可。本发明通过在镜面区域进行丝印耐热胶，在回流焊时，对镜面区域进行了有效地保护。
- 连接第一膜幅和第二膜幅的方法和装置-201380021103.X
- T·伯尼特;F·阿诺尔德;V·奥斯瑞赫 - OVD基尼格拉姆股份公司;雷恩哈德库兹基金两合公司
- 2013-04-17 - 2017-12-19 - C09J5/06
- 两个膜幅(1)、(2)(每种情形中，转印膜或层叠膜)具有载体膜(11)和装饰层(14)，装饰层特别是金属层和/或颜色层(14)，该两个膜幅(1)、(2)彼此连接。不使用如迄今的带有冷固粘结剂的传统粘结带，在本情形中，使用热熔粘结剂或可利用(UV)辐照进行固化的粘结剂。例如，使用热压印，可施加带有PET层(64)和粘结剂(65)的载体(63)，其将边对边邻接的两个膜幅(1、2)彼此连接。
- 一种笔记本支撑架与铁片的粘合工艺及笔记本-201710362963.X
- 周辉;李扬德;李卫荣;杨洁丹;汤铁装;李荣慧;贺友兴;赵姣;卢永安 - 东莞宜安科技股份有限公司;东莞市镁安镁业科技有限公司
- 2017-05-22 - 2017-09-08 - C09J5/06
- 本发明公开了一种笔记本支撑架与铁片的粘合工艺，包括以下步骤将热熔结构胶加热至预设温度值；将加热后的热熔结构胶点在支撑架的粘合面上；将铁片的粘合面粘在支撑架的粘合面上。此种粘合工艺在粘合支撑架与铁片后，经过多次试验与数据统计，支撑架与铁片之间证实可以承受10kg以上的拉拔力、可承受折弯10000次以上、可承受笔记本后盖与支撑架的吸合次数在25000次以上、能够通过60摄氏度的高温测试、‑20摄氏度的低温测试，在上述各种情况下，铁片在支撑架上均无翘起、虚位、脱落的移位现象出现，铁片与支撑架之间的粘合效果较好，粘合强度较高。本发明还提供了一种笔记本，支撑架的粘合面与铁片的粘合面之间的粘合强度较高。
- 光学透明的热熔性粘合剂及其用途-201580054869.7
- P·D·帕拉斯;刘予峡;C·W·保罗 - 汉高知识产权控股有限责任公司;汉高股份有限及两合公司
- 2015-09-11 - 2017-08-29 - C09J5/06
- 本发明描述了用于电子设备的具有压敏粘合剂性质的热熔性粘合剂。所述热熔性粘合剂包含具有完全氢化且饱和的软嵌段的苯乙烯系嵌段共聚物、液体稀释剂或增粘剂、(甲基)丙烯酸酯单体或每个低聚物链具有至少两个(甲基)丙烯酸系官能团的低聚物、和引发剂。所述热熔性粘合剂还是可再加工的可UV固化的光学透明粘合剂膜。所述粘合剂和膜适合作为用于LCD显示器、LED显示器、触摸屏和柔性薄膜光伏模块的层压PSA膜或封装剂。
- 结构粘结组合物和附接支架以及它们在光伏太阳能模块中的用途-201580052039.0
- C·A·安德森;C·J·杜达;S·R·梅耶 - 3M创新有限公司
- 2015-09-23 - 2017-08-18 - C09J5/06
- 本公开涉及结构粘结组合物和附接支架以及它们在光伏太阳能模块中的用途。本公开的另一个方面涉及在用于制造模块的层压步骤期间，将附接支架附连至太阳能模块的方法。
- 使粘合层预固化的方法和配置-201610112722.5
- A·沃恩;J·里什东 - 现代汽车欧洲技术中心有限公司;现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社
- 2016-02-29 - 2017-05-24 - C09J5/06
- 本发明提供一种使粘合层预固化的方法，其中该粘合层使第一部件粘结至第二部件。随着使用与第一部件表面电接触的一对电极来加热第一部件，对粘合层部件进行处理，从而加热粘合层，其中该对电极向第一部件施加预定电流。本发明还提供用于使粘合层预固化的配置。
- 一种布料搭接结构及其工艺-201510611945.1
- 陈礼创 - 深圳市五洲行户外用品有限公司
- 2015-09-23 - 2017-03-29 - C09J5/06
- 本发明涉及一种布料搭接结构及其工艺。布料搭接结构包括第一布料和第二布料，第一布料设有第一搭接区，第一搭接区设在第一布料边缘的内侧，第二布料设有第二搭接区，第二搭接区设在第二布料边缘的内侧，第一搭接区与第二搭接区通过一个高温热熔胶层相互固定连接。布料搭接工艺包括贴胶步骤和搭接步骤。本发明的布料搭接结构通过用高温热熔胶层将相邻的布料牢固地连结在一起，避免破坏布料的整体，所以其强度高，而同时并没有增加多少的额外重量，轻便性得到改善，再者高温热熔胶层在冷却之后能够起到很好的密封作用，其防水性能得到保证。
- 一种碳纤维/酚醛‑丁腈橡胶材料的粘接方法-201510247734.4
- 崔瑞禧;吕春祥;朱稼麟;杨禹;宋考生;张颖新;翟娟;陈丽萍;王凯;刘后浪;任磊;王宇 - 湖北三江航天江河化工科技有限公司;中国科学院山西煤炭化学研究所
- 2015-05-15 - 2017-03-01 - C09J5/06
- 一种碳纤维/酚醛‑丁腈橡胶材料的粘接方法，属于固体火箭发动机绝热层制造领域，用以解决发动机壳体、三元乙丙绝热材料、碳纤维/酚醛‑丁腈橡胶材料、三元乙丙绝热材料之间的粘接难题，提高其结构的可靠性。本发明主要包括预备、涂刷、预制、清理、刷胶、置位、热预压、探伤和固化等步骤。采用二次粘接、二次固化模式、预制成型以及阶梯式升温与降温模式等方法确保了发动机壳体、三元乙丙绝热材料、碳纤维/酚醛‑丁腈橡胶材料、三元乙丙绝热材料之间的结构完整，无脱粘、夹气气孔等质量问题，完全能够满足设计要求，确保了系统的安全性和可靠性。
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