[实用新型]一种光纤头自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤头制造领域，特别涉及一种光纤头自动组装机。

背景技术

随着现代通讯产业的迅速发展，光纤通讯技术已逐步取代电缆传输技术，光纤头的需求量大概有每年3000万根。目前，国内光纤头的生产大多仍停留在手工阶段。

光纤头需求量巨大，手工组装光纤头需要大量的操作员从事繁琐、低效的工作，而我国的劳动力成本与东南亚国家比较已无优势。

光纤芯非常细小脆弱，人工剥纤时容易出现断纤和损坏，另外人工剥纤会导致光纤芯产生大量无法检测的微小损害，降低光纤的使用寿命。

光纤在非剥离区域的操作过程中也不能有过大的受力，人工操作不容易控制力度，会导致光纤损坏较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种光纤头自动组装机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：.一种光纤头自动组装机，所述光纤头自动组装机包括光纤进线位移台，剥纤、擦拭、插芯位移台和毛细管进料位移台；所述光纤进线位移台由水平设置的丝杠驱动，若干个定向轮设置于所述光纤进线位移台上，定长剪线机构滑设于所述光纤进线位移台上；所述剥纤、擦拭、插芯位移台设置于所述光纤进线位移台的一侧并由水平设置的且与所述光纤进线位移台的丝杠垂直的丝杠驱动，所述剥纤、擦拭、插芯位移台上固设有剥纤机构和插芯机构；所述毛细管进料位移台设置于所述剥纤、擦拭、插芯位移台的一侧并可沿与所述述剥纤、擦拭、插芯位移台的位移方向相同的方向移动。

优选地，所述剥纤、擦拭、插芯位移台上还设置有水平擦拭机构。

优选地，所述剥纤、擦拭、插芯位移台上还设置有垂直擦拭机构。

优选地，所述毛细管进料位移台的一侧设置有毛细管振动盘进料机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型由通过所述光纤进线位移台，剥纤、擦拭、插芯位移台的移动将光纤移送到各个工位，通过所述定长剪线机构、所述剥纤机构、所述水平擦拭机构、所述垂直擦拭机构实现对光纤的定长剪断、剥纤和擦拭，所述通过所述毛细管进料位移台将毛细管送入插芯工位，最后通过插芯机构完成插芯。本实用新型通过上述技术手段提供了一种全部自动化的光纤头组装机，不仅大大提高了生产效率也大大提高了组装良品率。

附图说明

图1为光纤头自动组装机的结构示意图；

图2为光纤头自动组装机的整体轴测图。

附图标记说明：1 光纤进位位移台，2 剥纤、擦拭、插芯位移台，3 毛细管进料位移台，11 定向轮，12 定长剪线机构，13 丝杠，21 剥纤机构，22 水平擦拭机构，23 垂直擦拭机构，24 插芯机构，25 丝杠，31 毛细管振动盘进料机构。

具体实施方式

以下为本实用新型的一个较佳实施例的具体实施方式，如图1、图2所示：一种光纤头自动组装机，所述光纤头自动组装机包括光纤进线位移台1，剥纤、擦拭、插芯位移台2和毛细管进料位移台3；所述光纤进线位移台1由水平设置的丝杠13驱动，三个定向轮11设置于所述光纤进线位移台1上，定长剪线机构12滑设于所述光纤进线位移台1上；所述剥纤、擦拭、插芯位移台2设置于所述光纤进线位移台1的一侧并由水平设置的且与所述光纤进线位移台1的丝杠垂直的丝杠2驱动，所述剥纤、擦拭、插芯位移台2上固设有剥纤机构21、水平擦拭机构22、垂直擦拭机构23和插芯机构24；所述毛细管进料位移台3设置于所述剥纤、擦拭、插芯位移台2的一侧并可沿与所述与所述剥纤、擦拭、插芯位移台的位移方向相同的方向移动。所述毛细管进料位移台3的一侧设置有毛细管振动盘进料机构31。

本实用新型的工作过程为：光纤由定向轮11固定，滑设于光纤进位移台线1上的定长剪线机构12移动到光纤固定处剪断光纤；移动光纤进线位移台1和剥纤、擦拭、插芯位移台2使光纤一头恰好位于剥纤机构21的刀口处，驱动剥纤机构并移动光纤进线位移台1完成剥纤动作；移动光纤进线位移台1和剥纤、擦拭、插芯位移台2使光纤一头恰好位于水平擦拭机构22处，驱动水平擦拭机构并移动光纤进线位移台1完成光纤的水平擦拭；移动光纤进线位移台1和剥纤、擦拭、插芯位移台2使光纤一头恰好位于垂直擦拭机构23处，驱动垂直擦拭机构23并移动光纤进线位移台1完成光纤的垂直擦拭；移动光纤进线位移台1和剥纤、擦拭、插芯位移台2使光纤一头恰好位于插芯机构24的中心位置。

上述步骤进行的同时，毛细管振动盘进料机构31使毛细管按顺序移动至毛细管进料位移台3上，移动毛细管进料位移台3使毛细管按照移动到插芯机构24的中心位置。

移动光纤进线位移台1使光纤插到毛细管中完成光纤插芯。