[实用新型]一种高负载逆变电源线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板的技术领域，尤其涉及一种高负载逆变电源线路板。

背景技术

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起到重要的作用。线路板的结构形式和功能种类很多，如高负载逆变电源线路板。然而，现有的多数高负载逆变电源线路板在结构设计上存在以下缺陷：一、为了满足其高负载逆变的目的，基板上的焊点较多，整个基板上需要大面积的焊锡，锡在基板上的存量也会很多，由于锡的熔点较低，线路板长期工作后产生的高温容易导致锡熔化，熔化后的锡就会到处流串，一旦流串的锡将电源的正负极连接起来，就会引发短路；二、为了满足其特殊使用要求，有时需要将两块线路板相互连接，目前常用的连接方式焊接，但是焊接连接的牢固性很差，同时还存在很大的焊接应力；三、多数线路板为直角倒角，大量的线路板放在一起，直角倒角容易相互擦花，影响了线路板的美观度，甚至会造成线路板的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种可有效避免电源短路现象发生、便于相互连接或拆分、避免相互间损坏的高负载逆变电源线路板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高负载逆变电源线路板，具有矩形基板，所述矩形基板上均匀分布有若干块矩形焊盘，所述每块矩形焊盘的边缘处都均匀开设有若干个定位孔，每块矩形焊盘上均设置有矩形铜片，所述每块矩形铜片上均开设有若干个正六边形焊槽；矩形基板的上端面和左端面上都均匀设置有若干个等腰梯形凸块，矩形基板的下端面和右端面上都均匀开设有若干个等腰梯形凹槽，当两块线路板相连接时，一块线路板上的等腰梯形凸块与另一块线路上的等腰梯形凹槽相互插接。

上述技术方案中所述矩形基板、每块矩形焊盘及每块矩形铜片上均设有四个倒圆角。

上述技术方案中所述矩形基板上还设有多条交叉分布且位于若干块矩形焊盘所成间隙内的直条形铜片。

上述技术方案中所述矩形基板的上端面和左端面上均匀设置的若干个等腰梯形凸块与矩形基板一体成型。

本实用新型的有益效果是：该高负载逆变电源线路板具有以下积极的优点：

(1)通过在矩形基板的每块矩形焊盘上设有矩形铜片，并在矩形铜片上开设多个用于焊锡的正六边形焊槽，正六边形焊槽不但可以增强整块矩形铜片的强度，还可以被注入较少存量的锡，即便锡受到高温的影响，熔化后的锡也只能在正六边形焊槽内部的小范围流动，不容易流串到正六边形焊槽外部，也就不会流串至电源的正负极，进而电源的正负极不容易发生短路的现象；

(2)通过在矩形基板的上端面和左端面上都均匀设置有若干个等腰梯形凸块，矩形基板的下端面和右端面上都均匀开设有若干个等腰梯形凹槽，当两块线路板相连接时，一块线路板上的等腰梯形凸块与另一块线路上的等腰梯形凹槽相互插接，采用插接连接的方式牢固性较好，同时还不存在应力状况，相互间的连接或拆分均十分方便快捷；

(3)矩形基板上设有四个倒圆角，大量的线路板放在一起，圆倒角不容易相互擦花，保证了线路板的美观度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高负载逆变电源线路板的结构示意图；

图2是本实用新型中矩形焊盘的结构示意图。

附图中的标号为：1、矩形基板，2、矩形焊盘，3、定位孔，4、矩形铜片，5、正六边形焊槽，6、等腰梯形凸块，7、等腰梯形凹槽，8、直条形铜片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种高负载逆变电源线路板，具有矩形基板1，所述矩形基板1上均匀分布有六块矩形焊盘2，所述每块矩形焊盘2的边缘处都均匀开设有四个定位孔3，每块矩形焊盘2上均设置有矩形铜片4，所述每块矩形铜片4上均开设有四个正六边形焊槽5，正六边形焊槽5不但可以增强整块矩形铜片4的强度，还可以被注入较少存量的锡，即便锡受到高温的影响，熔化后的锡也只能在正六边形焊槽5内部的小范围流动，不容易流串到正六边形焊槽5外部，也就不会流串至电源的正负极，进而电源的正负极不容易发生短路的现象。