[发明专利]一种干果加工集成机在审
申请号: | 201510365818.8 | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN104957683A | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 刘在祥 | 申请(专利权)人: | 刘在祥 |
主分类号: | A23L1/36 | 分类号: | A23L1/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干果 加工 集成 | ||
技术领域
本发明涉及干果类食品加工技术领域,尤其是一种干果加工集成机。
背景技术
干果包括核桃、果仁、花生及瓜子等农林产品,是人们主要消费的休闲食品,也是产区农民的主要经济来源。现有的加工技术,以一种山核桃产品加工为例,加工工艺最简单的核桃食品,也要经蒸煮去涩、漂洗、入味、烘干等工艺,每道工艺都要采用专用设备、人员操作,能耗大、耗水量大,产生的污水量大。而本干果加工集成机把干果加工过程中蒸、煮、炒、入味、去涩、漂洗、烘干等加工工艺集成一体,并且采用微电脑数字化控制驱动,可以根据不同干果食品不同的加工工艺要求设置加工控制程序。实现了从籽到成品的无人操作的智能化生产,不但节能、节水、省人工,并能提高产品的品质。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种集多种加工工艺成一体,节能、节水、省人工,并能提高产品的品质的干果加工集成机。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种干果加工集成机,包括味料槽、回液管、入液管、温度传感器一、湿度传感器二、排气管、真空泵、热水管、冷水管、料箱、承压舱、转轴、微电脑控制器、密封轴承、传动带、电机、料箱架、散热器、排液阀、排液管、进风管、热风炉、支架、回风管、承压舱盖合叶,所述的承压舱底部安装有支架并支撑于地面上,承压舱左侧用密封圈与承压舱盖合叶盖有承压舱盖,承压舱内利用右侧的密封轴承安装有转轴,转轴上安装有料箱架,料箱架的四个方向上分别固定有四个料箱,转轴利用传送带与电机连接,承压舱的正上方设有味料槽,味料槽与承压舱之间连接有入液管与回液管,承压舱上端连通有热水管、冷水管与排气管,热水管与冷水管分别安装有热水管阀门与冷水管阀门,而排气管则与真空泵连接,承压舱上底面安装有温度传感器一、温度传感器二,承压舱的底部连通有带有排液阀的排液管,热风炉摆放在地面上,热风炉与承压舱之间连通有进风管与回风管,承压舱内安装有散热器,承压舱外设有一微型电脑控制器。
作为优选,所述的入液管与回液管上分别设有入液管阀门与回液泵阀。
作为优选,所述的排气管上加设有带有排气支管阀门的排气支管。
作为优选,所述的进风管上设有进风管阀门,回风管上设有回风管阀门。
作为优选,所述的承压舱上底面可安装有磁控管,且热风炉与磁控管只需启动任意一个。
与现有技术相比,本发明的有益效果:把干果加工过程中蒸、煮、炒、入味、去涩、漂洗、烘干等加工工艺集成一体,并且采用微电脑数字化控制驱动,可以根据不同干果食品不同的加工工艺要求设置加工控制程序。实现了从籽到成品的无人操作的智能化生产,不但节能、节水、省人工,并能提高产品的品质。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的承压舱的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种干果加工集成机,包括味料槽1、回液管2、入液管3、温度传感器一6、湿度传感器二7、排气管8、真空泵9、热水管11、冷水管13、料箱15、承压舱16、转轴17、微电脑控制器18、密封轴承19、传动带20、电机21、料箱架22、散热器25、排液阀26、排液管27、进风管28、热风炉29、支架31、回风管32、承压舱盖合叶35,所述的承压舱16底部安装有支架31并支撑于地面上,承压舱16左侧用密封圈24与承压舱盖合叶35盖有承压舱盖14,承压舱16内利用右侧的密封轴承19安装有转轴17,转轴17上安装有料箱架22,料箱架22的四个方向上分别固定有四个料箱15,转轴17利用传送带20与电机21连接,承压舱16的正上方设有味料槽1,味料槽1与承压舱16之间连接有入液管3与回液管2,承压舱16上端连通有热水管11、冷水管13与排气管8,热水管11与冷水管13分别安装有热水管阀门10与冷水管阀门12,而排气管8则与真空泵9连接,承压舱16上底面安装有温度传感器一6、温度传感器二7,承压舱16的底部连通有带有排液阀26的排液管27,热风炉29摆放在地面上,热风炉29与承压舱16之间连通有进风管28与回风管32,承压舱16内安装有散热器25,承压舱16外设有一微型电脑控制器18。本发明的料箱15用于放置待加工果仁,再把料箱15放在料箱架22上,关上承压舱盖14,承压舱盖14和承压舱16之间有密封圈24,与外界隔绝,打开热水管阀门10放进热水,启动电机21带动转轴17旋转,固定在转轴17上的料箱架22同步旋转,使放在料箱15中的果仁轮番浸泡在承压舱16中的热水中,如此轮番浸泡10-30分钟后把废水经排液管27排出,然后打开冷水管阀门12放进冷水,漂洗果仁2-15分钟排尽冷水,启动热风炉29或磁控管5对内加热,同时起动真空泵9通过排气管8抽气,使果仁脱水烘干,打开入液管阀门4把配好的味料液放入承压舱16内,同时旋转料箱架22,2-20分钟后,开启回液泵阀23把味料液抽回到味料槽1内,再次起动29热风炉或磁控管5对内加热,同时起动真空泵9抽气,使果仁脱水烘干,打开承压舱盖14,倒出果仁。
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