[实用新型]一种加工内螺旋花键的机器

说明书

技术领域：

本实用新型涉机器设备技术领域，特别涉及一种加工内螺旋花键的机器。

背景技术：

内螺旋花键的加工对于工艺的要求较高，一般采用人工加工，这样需要耗费大量的人工，工作效率和成品率较低。

为了解决上述问题，现有技术中有通过机器对内螺旋花键进行加工，但是现有的机器在加工时，只能对内螺旋花键进行简单的初加工，之后还需要对花键内齿进行再次加工，这样虽然提高了成品率，但是加工依然繁琐，工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可提高成品率和工作效率，且加工方便的加工内螺旋花键的机器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加工内螺旋花键的机器，包括机体，机体内设有与电机轴接的丝杆，丝杆一端连接有传动齿轮，其特征在于：所述传动齿轮一端连接有刀杆，刀杆连接有设于机体外端的连接转轮，刀杆前端设有第一拉刀，刀杆中部设有第二拉刀，刀杆后部设有后处理刀，连接转轮连接有卡爪，传动齿轮连接有触动杆，机体上端设有与触动杆配合连接的触碰开关。

本实用新型有益效果为：其包括机体，机体内设有与电机轴接的丝杆，丝杆一端连接有传动齿轮，所述传动齿轮一端连接有刀杆，刀杆连接有设于机体外端的连接转轮，刀杆前端设有第一拉刀，刀杆中部设有第二拉刀，刀杆后部设有后处理刀，连接转轮连接有卡爪，传动齿轮连接有触动杆，机体上端设有与触动杆配合连接的触碰开关，本实用新型分别通过第一拉刀、第二拉刀以及后处理刀对内螺旋花键对应的进行初加工、精加工、倒角和去毛刺，一次加工成型，不用在加工，这样可提高成品率和工作效率，且加工方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1——机体   2——丝杆

3——传动齿轮         4——第一拉刀

5——第二拉刀         6——后处理刀

7——连接转轮         8——卡爪

9——触动杆           10——触碰开关

11——刀杆。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，一种加工内螺旋花键的机器，包括机体1，机体1内设有与电机轴接的丝杆2，丝杆2一端连接有传动齿轮3，所述传动齿轮3一端连接有刀杆11，刀杆11连接有设于机体1外端的连接转轮7，刀杆11前端设有第一拉刀4，刀杆11中部设有第二拉刀5，刀杆11后部设有后处理刀6，连接转轮7连接有卡爪8，传动齿轮3连接有触动杆9，机体1上端设有与触动杆9配合连接的触碰开关10，本实用新型分别通过第一拉刀4、第二拉刀5以及后处理刀6对内螺旋花键对应的进行初加工、精加工、倒角和去毛刺，第一拉刀4、第二拉刀5以及后处理刀6按照规则的距离排列，使第一拉刀4、第二拉刀5以及后处理刀6之间的加工衔接合理，当一轮加工完成后触动杆9壶刚好碰到触碰开关10，使电机停转，一次加工成型，不用在加工，这样可提高成品率和工作效率，且加工方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。