[实用新型]一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置。

背景技术

目前的轴承内、外圈热处理装置的上料机、淬火炉、淬火槽、清洗机、回火炉之间都存在300mm～600mm的落差，在轴承内、外圈落下的过程中，会出现磕碰伤，特别在淬火前轴承内、外圈硬度低、易碰伤，导致经过热处理过后的产品出现缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置，该热处理装置可以有效防止轴承内、外圈在热处理中出现磕碰伤，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置，其特征在于，沿加工方向依次包括采用直线式前后布局的上料平台、淬火炉、淬火槽、清洗槽、回火炉、卸料平台，所述上料平台、淬火炉、淬火槽、清洗槽、回火炉、卸料平台之间均采用直线传送轨道连接，所述淬火槽内设置有升降料架，所述升降料架通过一控制装置控制其升降，所述淬火槽顶部设置有排烟装置，所述清洗槽顶部设置喷淋装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线传送轨道包括驱动电机、若干传动辊以及环绕设置在所述若干传动辊和所述驱动电机输出端上的传送网带，所述传送网带的回程段上还设置有一冷却清洗装置。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用直线式前后布局，且各设备之间采用直线传送轨道连接，所以轴承内、外圈在整个热处理过程中不会出现由于落差而出现的磕碰伤，提高产品的热处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置，沿加工方向依次包括采用直线式前后布局的上料平台100、淬火炉200、淬火槽300、清洗槽400、回火炉500、卸料平台600，上料平台100、淬火炉200、淬火槽300、清洗槽400、回火炉500、卸料平台600之间均采用直线传送轨道700连接。本实施例中，直线传送轨道700包括驱动电机730、若干传动辊740以及环绕设置在若干传动辊740和驱动电机输出端731上的传送网带710，传送网带710的回程段711上还设置有一冷却清洗装置740，本实施例中的冷却清洗装置740为超声波清洗机。

淬火槽300内设置有升降料架310，升降料架310通过一控制装置（图中未示出）控制其升降，淬火槽300顶部设置有排烟装置320，清洗槽400顶部设置喷淋装置410。

本实用新型工作时，先将工件码放在上料平台100的料盘110中，然后将料盘放在传送网带710的入料段711上，由传送网带710送入淬火炉200，经过适当的加热及保温后，再进入淬火槽300中，在传送网带710的传送作用下，料盘110被送至升降料架310上，在升降料架310淬火槽300内升降移动进行淬火作业，淬火所产生的废气经由排烟装置320排出。待淬火作业完成后，传送网带710再将料盘110送至清洗槽400进行喷淋清洗，清洗干净后在送到回火炉500进行回火处理，回火结束后移动至卸料平台600上，完成轴承内、外圈的热处理。

本实用新型采用直线式前后布局，且各设备之间采用直线传送轨道700连接，所以轴承内、外圈在整个热处理过程中不会出现由于落差而出现的磕碰伤，提高产品的热处理质量。传送网带710还能通过冷却清洗装置740清洗冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。