[发明专利]一种高炭待生催化剂连续再生方法在审
申请号: | 201410544883.2 | 申请日: | 2014-10-10 |
公开(公告)号: | CN105562124A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 徐又春;郭劲鹤;孙秋荣;李爱国;杨旭东;寇肖;董海芳;王发辉;孙晓娟;张钟岩;罗妍;杨红斌;李健;田纪伟;曾菁;冯好喆 | 申请(专利权)人: | 中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B01J38/22 | 分类号: | B01J38/22;B01J38/14;B01J38/20 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 510620 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炭待生 催化剂 连续 再生 方法 | ||
1.一种高炭待生催化剂连续再生方法,包括反应器和再生器,来自反应器 的待生催化剂,经反应器提升器提升至再生器上部的分离料斗,再经闭锁料斗 进入再生器,在再生器内完成烧焦再生过程,再生后的催化剂进入再生器下部 料斗提升至反应器循环使用,其特征在于:所述再生器从上到下分为缓冲区、 烧焦区和干燥区,烧焦区分为两段,即上部烧焦段和下部烧焦段,来自再生器 的再生气体自再生器上部引出,经换热、冷却、干燥和压缩后分为三路,第一 路补充空气和加热升温后进入再生器的上部烧焦段,第二路补充空气和加热升 温后进入再生器的下部烧焦段,第三路作为干燥气进入再生器干燥区,进入再 生器上部烧焦段和下部烧焦段中的再生气体与待生催化剂错流接触,通过烧焦 反应除去待生催化剂上的积炭,经烧焦区烧焦后的催化剂向下进入干燥区完成 整个烧焦再生过程,再生后的催化剂循环使用,烧焦区中完成烧焦的再生气体 与从再生器干燥区来的干燥气一起从再生器上部引出循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征在于: 所述进入再生器上部烧焦段的再生气体含氧量为0.5-6体积%;进入再生器下部 烧焦段的再生气体含氧量为0.5-8体积%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征 在于:所述进入再生器上部烧焦段的再生气体含氧量为0.8-4体积%;进入再生 器下部烧焦段的再生气体含氧量为1-5体积%。
4.根据权利要求1所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征在于: 所述进入再生器上部烧焦段的再生气体温度在350-500℃;进入再生器下部烧焦 段的再生气体温度在350-510℃。
5.根据权利要求1或4所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征 在于:所述进入再生器上部烧焦段的再生气体温度为360-490℃;进入再生器下 部烧焦段的再生气体温度为370-500℃。
6.根据权利要求1所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征在于: 所述再生后的催化剂进入再生器下部料斗,用氮气置换后进入再生器提升器, 由循环氮气压缩机来的氮气提升至第一反应器顶部的反应器上部料斗,催化剂 与提升氮气分离后进入反应器循环使用,其中反应器上部料斗顶部排出的提升 氮气经反应器上部料斗翅片管空冷器冷却后,通过再生剂粉尘收集器滤除所含 的微量粉尘后,送至循环氮气冷却器进一步冷却,返回循环氮气压缩机入口。
7.根据权利要求1或6所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征 在于:所述分离料斗中的待生催化剂用淘析气吹去粉尘,吹去粉尘后的待生催 化剂经闭锁料斗进入再生器进行再生,含有粉尘的淘析气进入待生剂粉尘收集 器,滤除粉尘后分两路,一路经除尘风机升压后返回分离料斗,另一路经循环 氮气冷却器冷却,返回循环氮气压缩机入口。
8.根据权利要求1所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征在于: 所述进入再生器烧焦区和干燥区的再生气体的水含量为50ppm以下。
9.根据权利要求1或8所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特征 在于:所述进入再生器烧焦区和干燥区的再生气体的水含量为20ppm以下。
10.根据权利要求1或8所述的一种高炭待生催化剂连续再生方法,其特 征在于:所述催化剂再生循环速率为100-700h。
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