[发明专利]一种去除酸浴中固体杂质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶短纤维生产领域中固液分离方法，具体地说是一种粘胶短纤维生产所用酸浴中固体杂质的去除方法。

背景技术

酸浴是目前粘胶短纤维生产中最常用的凝固浴，在粘胶成形过程中发生一系列副反应，产生的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、粘胶成形过程中产生的胶块等杂质进入酸浴，使酸浴变得浑浊，影响纺丝的正常进行。传统的去除方法（请写出传统却出发法）滤器配件损耗高、工作强度大、现场环境差，这些特点使得过滤效率低，过滤后的酸浴浊度不稳定。因此，研究开发新的酸浴中固体杂质的去除方法，可以提高过滤效率，保证酸浴浊度的稳定。

发明内容

本发明的发明目的是针对传统酸浴中固体杂质的去除方法滤器配件损耗高、工作强度大、现场环境差，过滤后的酸浴浊度不稳定等问题，提供一种以板框滤机为载体，通过滤布过滤，使固液初步分离，工艺简单可行，过滤效率高，酸浴浊度稳定的酸浴中固体杂质的去除方法。

    实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种去除酸浴中固体杂质的方法，该除泥方法采用板框滤机、离心泵和污泥收集车，所述方法主要包括的下述步骤： 

（1）酸浴中固体杂质的过滤：将含有固体杂质的酸浴用离心泵从酸浴罐内打入板框滤机，板框滤机的滤板上固定有滤布，含固体杂质酸浴经过滤布初步进行固液分离，固体杂质留存在滤板间，分离出的酸浴进入生产系统，待板框滤机进口压力达到0.5MPa时,停止离心泵供酸；

（2）固体杂质中酸浴的去除：通过加压泵向滤板内部注水加压到0.6-0.65MPa，使滤板前后板向外扩张，挤压两滤板间的固体杂质，将固体杂质中的酸液挤出去，加压时间为5-10分钟，挤出的酸浴进入生产系统；

（3）污泥块的取出：将污泥收集车推到滤板下，逐块松开滤板，滤板间的污泥块自动掉落到污泥收集车中，将污泥收集车中的污泥倒入生产垃圾箱，待处理。

作为优选方案，所述的酸浴浊度为20-25（FTU）。

作为优选方案，按重量计，所述的污泥块含水为20%。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明以板框滤机为载体，在一定的压力与速度下将含固体杂质的酸浴打入板框滤机，通过滤布过滤，使固液初步分离，得到满足工艺指标的浊度稳定的酸浴，该酸浴进入生产系统，含有少量酸浴的固体杂质留在滤板间。滤器配件故障率低，配件损耗低，过滤后酸浴浊度低且稳定。在初步分离结束后，通过加压泵向滤板内部注水加压，挤压两滤板间的固体杂质，排出的符合工艺要求的浊度稳定的酸浴进入酸浴系统，固体杂质以污泥块的形式留在两滤板间自动掉落到污泥收集车中。工艺简单，占地面积少，污染低，可控性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

本实施例公开了一种酸浴中固体杂质的去除方法，该方法采用板框滤机、离心泵和污泥收集车，以板框滤机为载体，通过滤布过滤，使固液初步分离。通过加压泵向滤板内部注水加压，挤压两滤板间的固体杂质，固体杂质中的酸浴在两滤板的挤压下通过滤布排出，排出、固体杂质以污泥块的形式留在两滤板间自动掉落到污泥收集车中。

具体方法步骤是：

（1）酸浴中固体杂质的过滤：将200目的滤布固定到滤板上，将滤板压紧，启动离心泵，将丝束回酸罐中的含有固体杂质的酸浴用离心泵打入板框滤机过滤，具有一定压力和速度的含固体杂质酸浴经过滤布，初步进行固液分离，过滤后的透明酸浴经回酸管回到酸浴系统，固体杂质留存在滤板间，进入生产系统，待板框滤机进口压力达到0.5MPa时,停止离心泵供酸；

（2）固体杂质中酸浴的去除：开启加压泵向滤板内打入高压水，通过加压泵向滤板内部注水加压到0.6-0.65MPa，加压时间为5-10分钟。使滤板前后板向外扩张，挤压两滤板间的固体杂质，固体杂质中的酸浴在两滤板的挤压下通过滤布排出，排出的符合工艺要求的浊度稳定的酸浴进入酸浴系统，酸浴浊度为20-25（FTU），固体杂质以污泥块的形式留在两滤板间，按重量计，污泥块含水为20%。

（3）污泥块的取出：将污泥收集车推到滤板下，逐块松开滤板，滤板间的污泥块自动掉落到污泥收集车中，将污泥收集车中的污泥倒入生产垃圾箱，进行下一步处理。

如此循环进而实现发明目的。

上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。