[发明专利]用于金属塑性挤锻成型的成型装置

权利要求书

1. 一种用于金属塑性挤锻成型的成型装置，包括上模（1）、下模（2）以及与上模（1）相连的上模驱动机构（3），其特征在于：所述上模（1）设有上模腔（11）、上挤锻组件以及与上模腔（11）连通的第一挤锻通道（12），所述下模（2）设有用于与所述上模腔（11）配合形成封闭型腔的下模腔（21），所述上挤锻组件包括挤孔头（9）以及与上模驱动机构（3）相连的上挤锻头（5），所述挤孔头（9）沿挤锻方向滑设于所述上挤锻头（5）中，所述上挤锻组件还包括可驱动挤孔头（9）伸出上挤锻头（5）在坯料上挤孔、且在挤出孔后使挤孔头（9）缩入上挤锻头（5）并与上挤锻头（5）共同挤锻坯料的挤孔驱动机构（4）。

2. 根据权利要求1所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述挤孔驱动机构（4）与上模驱动机构（3）相连并依靠上模驱动机构（3）的驱动力使挤孔头（9）挤孔。

3. 根据权利要求2所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述挤孔驱动机构（4）包括与所述上模驱动机构（3）的驱动端相连的单向油缸（41），所述单向油缸（41）的进油口设有在单向油缸（41）内油压达到设定值时进行卸荷的控制阀组（42）。

4. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述控制阀组（42）包括由电接点压力表控制通断的通断阀。

5. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述上模驱动机构（3）包括上伸缩油缸，所述单向油缸（41）的缸体一体形成在所述上伸缩油缸的伸缩杆上。

6. 根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述单向油缸（41）的进油口还连接有被动式超压卸荷阀（6），所述被动式超压卸荷阀（6）包括阀体（61）以及滑设于所述阀体（61）中的阀芯（62），所述阀芯（62）沿轴向依次设有第一液压驱动部（621）、第二液压驱动部（622）和第三液压驱动部（623），所述阀体（61）上设有与液压系统的低压油路连通并驱动第一液压驱动部（621）的第一压力油腔（611）、与单向油缸（41）的进油口连通并驱动第二液压驱动部（622）的第二压力油腔（612）以及与液压系统的低压油路连通并驱动第三液压驱动部（623）的第三压力油腔（613），所述第二液压驱动部（622）和第三液压驱动部（623）的驱动方向为同向并且与第一液压驱动部（621）的驱动方向相反，所述第一液压驱动部（621）的油压作用面积大于所述第二液压驱动部（622）的油压作用面积加上所述第三液压驱动部（623）的油压作用面积之和，所述阀芯（62）通过滑动使所述单向油缸（41）的进油口与液压系统的低压油路连通或断开。

7. 根据权利要求1~6中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述下模（2）还设有下挤锻机构以及与所述下模腔（21）连通的第二挤锻通道（22），所述下挤锻机构包括下挤锻头（7），所述下挤锻头（7）滑设于所述第二挤锻通道（22）中。

8. 根据权利要求7所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述上模（1）包括上模座（13）、上应力圈（14）、上动板（15）和上模芯（16），所述上模座（13）与上模驱动机构（3）刚性连接，所述上模芯（16）通过上应力圈（14）安装于上动板（15）上，所述上模腔（11）和第一挤锻通道（12）设于所述上模芯（16）上；所述下模（2）包括下模座（23）、下应力圈（24）、下动板（25）和下模芯（26），所述下模芯（26）通过下应力圈（24）安装于下动板（25）上，所述下模腔（21）和第二挤锻通道（22）设于所述下模芯（26）上；所述第二挤锻通道（22）和第一挤锻通道（12）沿合模方向同轴布置，所述上模腔（11）和下模腔（21）配合形成的封闭型腔沿挤锻方向的长度为200～850mm。

9. 根据权利要求8所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述上动板（15）通过第二缓冲导向组件（17）与上模座（13）相连并可相对于上模座（13）往复滑动，所述下动板（25）通过第一缓冲导向组件（27）与下模座（23）相连并可相对于下模座（23）往复滑动。

10. 根据权利要求8所述的用于金属塑性挤锻成型的成型装置，其特征在于：所述成型装置还包括用于驱动下挤锻头（7）顶出坯料的出料驱动组件（8），所述出料驱动组件（8）包括滑设于下模座（23）上的下滑块（81）以及装设于下模座（23）上的下伸缩油缸（82），所述下模座（23）上设有用于支承所述下滑块（81）的支承板（83），所述下挤锻头（7）固设于所述下滑块（81）上，所述下伸缩油缸（82）与所述下滑块（81）相连并可驱动下滑块（81）带着下挤锻头（7）滑动伸入所述下模腔（21）。