[发明专利]一种气压式翻转组装夹具

说明书

 

技术领域

本发明涉及在手机面壳上进行的贴背胶加工设备，具体是指一种气压式翻转组装夹具。

背景技术

随着科技的发展，手机的应用已经非常普遍，为了更好的保护壳体不易受到损伤，手机的壳体往往都会组装背胶。在手机配件进行生产的领域内，往往都采用流水线进行生产。现有的贴背胶方法比较落后，多靠手工操作，配件手工组装存在工时长、良品率低、品质效果差的问题。

手工装配存在的问题：

1、效率低，每小时300 件左右 ；

2、产品质量不稳定；

3、浪费大量材料，背胶消耗量大，甚至手机前壳也被浪费。

提高贴手机面壳背胶的自动化程度则需要实现手机面壳的精确定位，以保证背胶能够位置准确的贴到手机面壳上。目前有的手机壳定位装置功能相对简单，有的仅是简单定位功能，夹具易用性较差，操作过程中仍需手工过多参与，自动化程度低，导致自动贴背胶机的效率低、质量不稳定、材料损耗严重。                                                

发明内容

针对上述存在问题，本发明提供了一种气压式翻转组装夹具，通过设计一个气压式翻转组装夹具，解决了配件手工组装存在工时长、良品率低、品质效果差和自动装置定位夹具功能简单的问题，通过压缩空气控制夹具的上下模板，通过翻转的动作完成背胶的粘贴，并具有简易、自动化程度高、实用性强、成本低等特点。

为达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种气压式翻转组装夹具，包括上模固定块、上模翻转结构、上模和下模；上模固定块固定连接在流水线操作台支架上，同时与空气压缩机连接，可垂直方向移动；所述上模固定模块上，与上模翻转结构连接方向设置有限位块；所述上模翻转结构包括转轴和其两端的气动旋转头，所述转轴位于限位块下方；所述气动旋转头与上模固定块固定连接；所述上模通过所述转轴与所述上模固定块活动连接；所述上模包括上模真空吸附定位结构和位于中央的上模芯；所述上模真空吸附定位结构包括位于上模芯四周的真空抽气孔和上模定位凹槽，所述上模定位凹槽为位于上模芯侧边的凹陷结构；所述下模包括下模真空吸附定位结构和位于中央的下模芯；所述下模真空吸附定位结构包括位于下模芯内的真空抽气孔和下模定位凸模，所述下模定位凸模为位于下模芯侧边的凸起结构，与上模定位凹槽相匹配。所述上模翻转至水平位置垂直下移与所述下模完全压合。所述上模真空吸附定位结构和下模真空吸附定位结构均与真空装置相连接。

进一步地，所述上模芯为位于上模中央的凹陷结构，节省空间的同时有利于进一步准确定位。

进一步地，所述上模四个顶角设置有导套，所述下模四个顶角设置有与导套相匹配的导柱，有利于进一步准确定位。

本发明的有益效果是：通过气动控制定位夹具上模的翻转，同时真空吸附定位装置对手机面壳和手机背胶分别吸附定位，上模气动翻转至水平位置，上模固定块垂直下移，使上模和下模完全压合，从而完成手机面壳与背胶的准确贴合工序。该气压式翻转组装夹具既可用于准确定位手机面壳和背胶、提高良品率；又可以作为自动化生产线上定位夹具应用，具有简易、自动化程度高、实用性强和成本低等特点。

采用该气压式翻转组装夹具后，

1、效率提高，每小时800 件左右 ；

2、产品质量稳定；

3、材料损耗降低了50%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的上模结构示意图；

图4是本发明的下模结构示意图。

1是上模固定块、2上模翻转结构、3是上模、4是下模、11是限位块、21是转轴、22是气动旋转头、31是上模真空吸附定位结构、32是上模芯、33是真空抽气孔、34是上模定位凹槽、35是导套、41是下模真空吸附定位结构、42是下模心、43是下模定位凸模、44是导柱。

具体实施方式　

本发明提供了一种气压式翻转组装夹具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。