[发明专利]一种LED显示屏导光面罩的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，更具体地，涉及一种LED显示屏导光面罩的制作方法。

背景技术

随着小点距、高密度的LED显示屏的不断发展，LED显示屏越来越多地应用于室内显示领域，但在显示的过程中，因组成LED显示屏的每个LED显示灯珠的发光芯片的发光面积过小，发光区域过于集中导致LED显示屏的像素填充率较低（像素填充率指组成像素的LED发光芯片的发光面积与平均每颗像素总面积的比），影响显示效果，长时间观看LED显示屏时，会带来视觉上的不适感。同时，LED显示屏各发光芯片和电极引脚均是由金属材料制成，不可避免对环境光具有反射的作用从而造成LED显示屏对比度的下降。

目前业内应对以上问题的通常方式是：一方面，在LED显示屏前加装注塑成型的黑色塑料面罩用于覆盖金属引脚达到减少环境光的影响，从而提高LED显示屏的对比度。另一方面，在LED显示灯珠的封装胶中加入一定量的扩散颗粒及黑色颜料用于提高像素LED显示屏的像素填充率，减少金属电极对环境光的反射从而达到增加对比度的效果。

但是上述两种解决方案都存在一定的缺陷：

一是，现在的高密度LED显示屏通常使用点距P2.5以下的LED灯，每平方米的LED灯个数为15万以上，因而LED显示屏在工作时发热量非常巨大，如果在LED显示灯珠的封装胶中加入扩散颗粒及黑色颜料，由于扩散颗粒及黑色颜料对光线具有散射和吸收的作用，进一步将原本出射的光能转化为热能。而如果产生的热量不能及时散出，则会引起LED结温的上升，不仅会引起LED发光芯片色温的漂移，影响LED显示屏显示效果，而且会加速LED显示灯珠的老化，降低了LED显示屏的使用寿命。

二是，LED显示屏工作时不可避免会发出热量，而业内常用的塑料导光面罩热膨胀系数较高，如果LED显示屏显示面积较大，面罩的热变形可能会引起面罩安装固定失效，影响显示效果。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种制作过程简单，加工步骤较少的LED显示屏导光面罩的制作方法，利用该制作方法得到的LED显示屏导光面罩有助于改善LED显示屏的像素填充率和提高LED显示屏的对比度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种LED显示屏导光面罩的制作方法，包括：

取若干玻璃棒；

在玻璃棒表面镀上一层反光膜层；

利用治具将若干玻璃棒粘结形成M*N维的玻璃棒立体阵列，其中玻璃棒之间通过黑色分隔胶粘结；

将M*N维的玻璃棒立体阵列进行横向切割成型玻璃导光面罩。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

（1）本发明的制作方法过程简单，加工步骤较少，可以大大提高整个生产的制作效率，而且整个制作方法工艺过程简单，适宜大批量生产。

（2）本发明的整个制作过程可根据不同的LED显示屏体像素阵列数量和排列形式自由改变加工玻璃棒阵列的排列形式，进而制作出不同排列、不同大小和不同形状的LED显示屏导光面罩，可适应性较强。

（3）本发明制作过程中使用的治具为可重复使用的治具，降低了制作成本。

（4）利用本发明制作得到的LED显示屏导光面罩适用于高密度的LED显示屏，其所制作得到的导光面罩具有用于导光的玻璃棒结构、用于多次反射光线的反光膜层结构和用于隔绝相邻显示单元之间光线串扰的黑色分隔胶，能够解决业内常用的塑料或硅胶类导光面罩容易在LED屏体工作时由于热效应产生变形的问题，而且能够对光线进行混光处理，改善LED屏体显示的效果，黑色分隔胶的使用有助于改善LED显示屏像素填充率及提高LED显示屏的对比度。

附图说明

图1为本发明一种LED显示屏导光面罩的制作方法具体实施例1的流程图。

图2为本发明具体实施例1中制作玻璃棒的成型模具结构示意图。

图3为本发明具体实施例1中玻璃棒镀上一层反光膜层后的结构示意图。

图4为本发明具体实施例1中治具的结构示意图。

图5为本发明具体实施例1中点胶时结构示意图。

图6为本发明具体实施例1成型的玻璃棒立体阵列结构示意图。

图7为本发明具体实施例1对玻璃棒立体阵列进行切割的结构示意图。

图8为本发明具体实施例1切割后得到的玻璃导光面罩结构示意图。

图9为本发明具体实施例2中所采用的玻璃棒导向粘接治具的结构示意图一。