[实用新型]OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及OPC有机光导鼓烘箱设备技术领域，尤其涉及一种OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备。

背景技术

由于有机光导鼓在生产过程中需时刻保持环境的高洁净度要求，致使其在完成每道涂布工序后经干燥时烘箱内部的环境要求也变得相当高，同样得达到百级要求，以此避免在干燥过程中出现灰尘杂质漂浮于有机光导鼓表面而影响后续工序；而常规以由下往上抽风的方式对有机光导鼓进行干燥极易导致底盘上的灰尘被抽送到产品表面，同样造成致命危害；同时，在作业过程中需加热并维持一定温度，故避免热量向外扩散，使得热风处于循环利用状态，从而增加能耗。另外往往还出现有机光导鼓上干下不干现象。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备，以克服现有技术中干燥风达不到要求的洁净度，能耗损失大，有机光导鼓上下受热不均匀的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备，包括动力电机、风向百叶风扇和干燥箱体；所述动力电机与所述风向百叶风扇配合设置在所述干燥箱体上方；所述风向百叶风扇延伸至所述干燥箱体内部；所述干燥箱体内壁内部设置有耐高温隔热棉；所述干燥箱体内部的第一烘箱腔体内设置有不锈钢筛网板、耐高温高效过滤器、耐高温过滤筛网、尼龙顶针、不锈钢芯体及铝合金板；所述干燥箱体内部的第二烘箱腔体内设置有U型加热管；所述不锈钢筛网板和耐高温高效过滤器分别设置在所述第一烘箱腔体的上部，其中，所述不锈钢筛网板设置在所述风向百叶风扇下方，所述耐高温高效过滤器设置在所述不锈钢筛网板下方；所述耐高温过滤筛网、尼龙顶针、不锈钢芯体及铝合金板设置在所述第一烘箱腔体的底部；所述尼龙顶针固定在所述不锈钢芯体上，所述铝合金板密封的设置在所述不锈钢芯体下端，所述耐高温过滤筛网设置在所述第一烘箱腔体和第二烘箱腔体的连接处。

进一步，所述耐高温隔热棉的厚度为50-150mm。

进一步，所述U型加热管设置两边各1～3个，且其表面进行防锈处理。

进一步，所述耐高温高效过滤器其采用窝蜂状设计，层层叠加。

进一步，所述耐高温高效过滤器的底部与所述风向百叶风扇保持10～100mm的间距。

进一步，所述耐高温高效过滤器底部与所述尼龙顶针底部的间距为350～600mm，即所述第一烘箱腔体的作用空间高度为350～600mm。

进一步，所述尼龙顶针与所述不锈钢芯体螺钉连接，方便拆卸。（三）有益效果

本实用新型的OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备，风向为自上往下，有效避免了底部底盘中的灰尘杂质被抽送到有机光导鼓表面，而影响产品质量；同时由于出风时先流经耐高温高效过滤器，保证了循环风的洁净度，从而大大提高产品良率；而回风口设置在底部，可以有效达到产品受热均匀的要求，另外保持良好的密封效果及采用耐高温隔热棉，可大大降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种OPC有机光导鼓自动化流水线干燥烘箱设备工作时循环风的结构示意图。

图中，1为动力电机，2为风向百叶风扇，3为干燥箱体，4为耐高温隔热棉，5为不锈钢筛网板，6为耐高温耐高温高效过滤器，7为U型加热管，8为耐高温过滤筛网，9为尼龙顶针，10为不锈钢芯体，11为铝合金板，12为第一烘箱腔体，13为第二烘箱腔体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。