[实用新型]一种检测板材厚度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种检测板材厚度的装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材、板材等进行矫直的设备，其通过矫直辊对各种材料进行挤压使其改变直线度的机械。拉伸弯曲矫直机是众多价值机中应用最为广泛的机械，其结合了张力矫直机和辊式矫直机的优点，使板材在拉伸和弯曲应力共同作用下产生塑形变形，消除板材中的内应力，从而完成板材的矫直。

衡量矫直机品质高低的一个重要参数是被轧制的板材的厚度是否一致，若板材的厚度过大，其平整度必然受到影响，还会影响后续的加工，比如裁剪等，若板材的厚度过小，则板材会被拉断，以至于损害加工设备，因此获取板材的厚度是否符合要求对于矫直机非常重要。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

现有的矫直机没有对待矫直材料进行厚度评价，影响了矫直精度，不利于后续加工，且当待矫直材料不符合标准时，会损害加工机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测板材厚度的装置,解决现有的矫直机没有对待矫直材料进行厚度评价，影响了矫直精度，不利于后续加工，且当待矫直材料不符合标准时，会损害加工机械的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种检测板材厚度的装置，包括：由长方体的竖直支架、L形支架和长方体的水平支架组成的支架；在竖直支架底部铰接的顶部滑轮；在L形支架底部铰接的侧边滑轮；安装在顶部滑轮的铰接处的顶部角速度传感器；安装在侧边滑轮的铰接处的侧边角速度传感器；与顶部角速度传感器、侧边角速度传感器连接的控制器；与控制器连接的显示器。

进一步的，水平支架的两端分别与竖直支架、L形支架的顶端铰接。

通过上述技术方案，为矫直机提供一种检测板材厚度的装置，提高矫直机的加工精度，方便后续加工，避免机械因待加工材料不符合标准而损害的技术问题。

附图说明

图1为具体实施方式中一种检测板材厚度的装置的示意图。

具体实施方式

如图1，一种检测板材厚度的装置，包括：由长方体的竖直支架2、L形支架5和长方体的水平支架4组成的支架；在竖直支架2底部铰接的顶部滑轮1；在L形支架5底部铰接的侧边滑轮6；安装在顶部滑轮1的铰接处的顶部角速度传感器9；安装在侧边滑轮6的铰接处的侧边角速度传感器7；与顶部角速度传感器9、侧边角速度传感器7连接的控制器3；与控制器3连接的显示器10。

水平支架4的两端分别与竖直支架2、L形支架5的顶端铰接。竖直支架2高200毫米，长10毫米，宽10毫米；L形支架5高250毫米，长50毫米、宽10毫米；水平支架4高10毫米，长250毫米，宽10毫米。

本实用新型的工作原理是：使用时，将竖直支架2的顶部滑轮1置于板材8的上表面，将L形支架5的侧边滑轮6置于板材8的侧面。板材8因矫直机的拉动而向前运动，安装于顶部滑轮1的顶部角速度传感器9和侧边滑轮6的侧边角速度传感器7分别获取滑轮运动的角速度，并将两个角速度值传送给控制器7，控制器将获取两个角速度的差值，并将其转化为以量纲米为单位的数值，然后通过显示器10实时的显示出来。显然，本实用新型的对板材有一定要求，即需要板材的侧壁为平直。在成产加工过程中，只需将粗料进行适当裁剪就可以获得平直的侧壁。

通过上述技术方案，为矫直机提供一种检测板材厚度的装置，提高矫直机的加工精度，方便后续加工，避免机械因待加工材料不符合标准而损害的技术问题。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。