[实用新型]一种压铸机的异步伺服动力源系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机的异步伺服动力源系统。

背景技术

传统的压铸机是采用定位泵作为压力油控制开关进行动力输出，并在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到成型的固体金属铸件的铸造机械。现有的定量泵压铸机工作过程一般分为锁模、储能、压射、增压、冷却、开模﹑顶针﹑取料等几个阶段，各阶段需要的流量和压力都不同，对于油泵电机而言，压铸过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于压铸机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费,据统计能量损失高达25%～70%。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种大幅度降低能耗，且具有市电和节能两种模式切换的压铸机的异步伺服动力源系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括异步电机、异步电机驱动器、动力油泵、触摸显示屏和油箱，

所述的异步电机驱动器用于接收压铸机中的传感器组件的信号，并根据接收的传感器信号计算并输出控制异步电机，所述的异步电机驱动动力油泵运转，该动力油泵一端与油箱相连，另一端输出动力油；

所述触摸显示屏连接于异步电机驱动器上，用于设置操作参数和显示压铸机工作状态；

还包括有市电/节能模式切换电路，该市电/节能模式切换电路包括有旋转切换开关，以及通过该旋转切换开关接于电源上的两路相互并接的市电驱动线路和节能驱动线路，所述的市电驱动线路通过电接触器（KM1）与异步电机驱动连接，所述的节能驱动线路通过电接触器（KM2）与 异步电机驱动连接。

进一步设置上所述的异步电机驱动器通过三个输出引脚（U、V和W）输出三相驱动电流（TA1、TA2和TA3），所述的异步电机为接于三相驱动电流上的三相异步电机，所述的三相驱动电流（TA1、TA2和TA3）的各相输出线路上串接有电能测量表，该电能测量表的检测信号反馈输入到异步电机驱动器中，构成闭环控制。

本实用新型的优点是：利用异步电机驱动器接收压铸机的传感器组件信号，如油压、流量传感器、各工位的行程控制开关信号等，进而由异步电机驱动器输出合适的电流和功率，用于驱动异步电机输出动力油，如此，可以根据实际需要，使得输出的动力油的流量尽可能地匹配压铸机的各工位需要，因此，能极大地降低能耗。另外，本申请设置市电/节能模式切换电路，一旦出现异步电机驱动器故障，则可以切换回传统的市电驱动方式，进而保障压铸机能正常工作。

此外，本设置，三相驱动电流（TA1、TA2和TA3）的各相输出线路上串接有电能测量表不仅能对异步电机驱动器实时反馈，而且电能测量表还能方便用户实时观察异步电机的功耗，使得用户对本实用新型的节能效果有直观的感受和认识。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式电力布线图；

图2 本实用新型中央处理器引脚接线图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括异步电机1、异步电机驱动器2、动力油泵、触摸显示屏3和油箱，

本实施例所述的异步电机驱动器2用于接收压铸机中的传感器组件的信号，并根据接收的传感器信号计算并输出控制异步电机1，所述的异步电机1驱动动力油泵运转，该动力油泵一端与油箱相连，另一端输出动力油；本实施例所述的异步电机驱动器2采用型号为GK600I异步电机驱动器。

所述触摸显示屏3连接于异步电机驱动器上，用于设置操作参数和显示压铸机工作状态；

还包括有市电/节能模式切换电路，该市电/节能模式切换电路包括有旋转切换开关4，以及通过该旋转切换开关接于电源上的两路相互并接的市电驱动线路5和节能驱动线路6，所述的市电驱动线路通过电接触器KM1与异步电机1驱动连接，所述的节能驱动线路通过电接触器KM2与 异步电机1驱动连接。

此外，本实施例所述的异步电机驱动器通过三个输出引脚（U、V和W）输出三相驱动电流（TA1、TA2和TA3），所述的异步电机1为接于三相驱动电流上的三相异步电机，所述的三相驱动电流（TA1、TA2和TA3）的各相输出线路上串接有电能测量表7，该电能测量表的检测信号反馈输入到异步电机驱动器2中，构成闭环控制。