[实用新型]带材连续作业剪切机组在线加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢连续式作业机组中带钢加热后进行切边的带材连续作业剪切机组在线加热装置。

背景技术

高端硅钢产品由于冷脆性的作用经圆盘剪剪切后易产生大量飞刺，随着机组生产速度提升，连续式带钢机组剪切钢带边部时飞刺也随之大量产生，因此对剪切前的带钢进行加热，是缓解带钢冷脆性，消除剪切飞刺较为理想的一种处理方式。目前，现有钢卷（带）加热设备主要有两种。一种为离线的、单独的封闭式蒸汽加热保温坑，钢卷放在保温坑内部时，加热均匀、效果良好；但在钢卷入坑、出坑至少需三次以上的吊装，影响产品成材率；钢卷出坑后由于与室外冷空气有较大的温差，空气易在钢卷周围结露产生锈蚀；由于机组上卷时间的不确定性，钢卷在室外放置时间过长影响加热效果。另一种装置设置在机组的上卷鞍座上，采用机械手对钢卷循环加热。该装置结构简单，操作方便，但其只能对钢卷外表面进行加热，造成钢卷出现外热内冷的情况，加热均匀性较差；且由于机组上卷时间的不确定性，导致该加热装置必须长时间对钢卷进行加热，不仅严重消耗能源，而且可能影响钢卷的表面质量。因此设计出一套操作简单、运行可靠、耗材和生产成本低，且消除剪切飞刺效果好、不破坏产品本身性能的在线加热装置显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价低廉、操作维护方便、能源消耗相对较低的带材连续作业剪切机组在线加热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带材连续作业剪切机组在线加热装置，它包括有煤气供应装置和压缩空气供应装置，所述的煤气供应装置依次通过减压阀、切断阀、煤气供应总球阀与煤气加热单元连接；所述的煤气加热单元包括依次连接的球阀、电磁阀、比例调节阀、煤气单向阀、混合器和带有点火装置的烧嘴，所述的烧嘴通过电极与控制器连接，所述的控制器与电磁阀连接，所述的混合器通过空气单向阀分别与比例调节阀和空气球阀连接，所述的空气球阀与压缩空气供应装置连接。

按上述方案，所述煤气加热单元共8个，通过移动支架固定在硅钢剪切线1#活套出口与导卫装置之间的圆盘剪入口处；8个煤气加热单元的烧嘴分别集成在8个U型槽上；8个U型槽分为两组，布设在机组的两侧。所述的8个煤气加热单元通过移动支架调节带材的受热面积。

按上述方案，所述的8个U型槽与带材连续作业剪切机组的中心线呈对称布置。

按上述方案，所述的U型槽下设置有可调节高度的烧嘴托架。

按上述方案，在混合器和煤气单向阀之间设置压力表，在空气单向阀与比例调节阀之间设置有压力表。

按上述方案，在压缩空气供应装置与煤气加热单元之间设置有防爆头。

按上述方案，所述的煤气供应总球阀通过取样球阀与取样管连接。

煤气加热单元与机组中心线呈对称布置，分列工作侧和传动侧，两侧各有4组烧嘴，根据不同的生产条件可以选择打开或关闭其中任何一组或者多组烧嘴，其加热功率可以自由控制，并根据实际剪切效果而进行调节，此操作对机组联锁运行没有干扰。该煤气加热单元的点火程序分为手动和自动两档，可以自由切换。自动档可以根据现有生产条件而设置，机组运行停止时，其立即停止加热，不会在钢带静止时持续加热而烧坏钢带，影响其板面质量。烧嘴所在的机架可以用手轮进行人工自由调节，调整钢带边部的加热部位，从而确保钢带的受热部位即为进入圆盘剪咬入角实施剪切的部分，该部位加热后其冷脆性有明显改善，在剪切时不会产生脆性撕裂而完全消除飞刺的产生。

机组操作人员调整好圆盘剪、碎边剪规格后，根据钢带两边的剪切宽度，调整好工作侧和传动侧两边的烧嘴托架位置，此时可根据具体的生产原料、设备状态、工作环境来确定是采用自动或者手动控制的作业模式，同时在生产过程中根据带材有无剪切飞刺等情况来调整烧嘴的加热功率和使用数量。

本实用新型的有益效果在于：

1） 在带材连续作业剪切机组的圆盘剪入口处设置本实用新型，能有效地对高速运行中板状、带状金属进行点对点加热，其效果显著，能完全消除金属在圆盘剪切边过程中产生的飞刺现象；

2） 采用比例调节阀、电磁阀、单向阀、球阀、控制器控制，能在降低能源消耗的同时，降低工人劳动强度，保证金属的剪切温度，确保产品质量；

3） 架构简单、造价低廉、安装调试容易、操作维护方便、能源消耗低；

4） 通过控制器电气控制可实现分季节、分产品种类自动和手动控制；烧嘴托架也可实现手动螺杆式调节和拖链式加装定位编码器自动调节高度；

5）具有广泛的推广价值。

附图说明