[实用新型]一种自动换水的油水分离油炸机

说明书

技术领域

本实用新型属于油炸设备领域，特别是涉及一种食品加工机械中油水分离油炸机。

背景技术

目前国内食品加工机械在油水分离油炸机方面报道比较少，其中水温方面的监控方面几乎没有，都只是通过目测的形式来实现。一般都只能待油炸爆锅的时候停机或是通过经验油炸一定时间后更换油和高温水来实现。这种情况下不但存在爆锅的不安全隐患而且存在更换高温水很大的不便性。必须先把油和水排放掉再加入新的低温水。由于生产的原因，需要更换的炸油的温度很高，排放以及更换新的炸油也是存在很大的困难以及需要待油温降低的过程时间。因此这样的油水分离油炸技术存在局限性，在防止爆锅上只能通过油炸一定的时间及时停机更换高温水，不但浪费时间也存在人为因素的不稳定性，因此该结构形式已不适应现今油水分离油炸技术的要求。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖且合理，能够自动补给低温水排除高温水，实现油水分离油炸机中水温的控制的油水分离油炸机

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动换水的油水分离油炸机，包括用于存储油水的槽体、温度传感器和预先设置好安全水温值的控制器，槽体下部的一端设有进水阀，与其对应的另一端设有出水阀；进水阀和出水阀的位置均对应在槽体内的水层；温度传感器安装槽体内油水分离面下方水层中，温度传感器连接控制器输入端，控制器输出端分别连接进水阀和出水阀。

作为优选，所述进水阀和出水阀均是只能全开或全关控制的切断阀，所述进水阀通径小于出水阀通径。进一步的，所述进水阀通径是出水阀通径的75-90%，控制稳定且效果好。

作为优选，所述进水阀和出水阀均是可以控制其开度的流量调节阀。

作为优选，所述出水阀处在靠近油水分离面的位置，更好地排除温度高的水，进一步节能和快速降温。

进一步的，所述控制器是单片机或PLC。

采用了上述技术方案的油水分离油炸机，该油水分离油炸机通过温度传感器感测油炸机中的水温情况，并传输给控制器处理，控制器将控制进出水阀的开启、关闭。当两个阀同时开启的时候，由于热传导原因在油水面传热形成的高温水将排出油炸机的槽体外，新鲜的低温自来水也将补充到槽体内。最终自动控制实现了水温下降并达到安全温度，防止爆锅。可见，上述这种油水分离油炸机不仅结构新颖且合理，而且自动化程度高，不耗费大量时间和人力，无须停机，随时随监控地更换高温水，使得油水分离油炸机的油层的工作温度稳定，从而提高油炸的可预测性，油炸效果好，自动化程度高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1所示的一种油水分离油炸机，该油水分离油炸机包括用于存储油水的槽体5、温度传感器2和预先设置好安全水温值的控制器3。将油和水装入槽体5内，由于油水不混溶，形成上层为油层下层为水层的油水混合物，油和水之间形成油水分离面。

槽体5下部的左端设有进水阀1，与其对应的右端设有出水阀4，进水阀1和出水阀4的位置均对应在槽体5内的水层。温度传感器2安装槽体5内油水分离面下方水层中。上述控制器3是可编程的单片机控制器，处在槽体5外侧，其输入端通过信号线30连接温度传感器2，输出端至少有两个接线端子，分别通过信号线30连接进水阀1和出水阀4。

在生产中，温度传感器2实时监测油水分离油炸机中的水温情况，并把所测数据传输给单片机控制器处理，在单片机控制器内部程序预先设置好安全水温值，当温度传感器2传输过来的数据大于等于设定的安全水温值时，单片机将分别控制装在槽体5两端的进水阀1以及出水阀4开启。当进水阀1和出水阀4分别开启时，位于油水分离面传热形成的高温水从出水阀4排出，低温水从进水阀1进入补给，保持油水分离面位置相对稳定的基础上，实现了降温换水的过程。

考虑到本实用新型对水流量控制要求不复杂，为了节省成本，上述进水阀1和出水阀4均是只能全开或全关控制的切断阀，并且进水阀1通径小于出水阀4通径，具体地，进水阀1通径是出水阀4通径的75-90%，控制效果最好。原因在于进水阀1连接的是自来水，具有一定的初始压力，当进水阀1通径要小于出水阀4通径，且形成上述相应的比例时，只需要同时执行进水阀1和出水阀4的全开和全关，从而可以减少一个控制点，提高控制系统的稳定性。