[实用新型]一种T型可调节式特征导波焊缝检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种焊缝缺陷特征导波检测装置，特别涉及一种T型可调节式特征导波焊缝检测装置，即在利用特征导波进行焊缝无损探伤时，可调节式特征导波焊缝检测装置可以根据焊缝大小进行调整，实现对板类焊接构件的直线焊缝区域的检测，属于无损探伤领域。 

背景技术

    焊接是许多大型构件的关键连接技术，焊缝处会出现裂纹、未溶合、气孔、咬边等缺陷，按我国现行法规标准和通用做法，在机械设备制造过程中对于焊接后形成的对接焊缝一般需要进行一定数量的超声或射线检测，以保障产品质量。 

传统的超声检测技术为逐点扫查法，不仅费时费力，而且存在一定的盲区。射线技术广泛用于压力容器焊缝的检测，但是检测准备时间长，危险性大，检测成本高。此外，以上两种方法只能实现离线检测，检测过程包括停工、倒空、清洗、除锈(甚至拆保温)以及检测等工序，存在检测费用高、检测时间长等不足。 

超声导波检测是近年来发展起来无损检测新方法，一次扫描即可测量整个厚度范围内包括内部和表面的所有缺陷，并且可同时实现缺陷定位与尺度检测，在很多大型长输结构如管道、铁轨等得到了广泛的应用。 

将超声导波应用于焊缝探伤，必须将焊缝导波检测探头固定并压实在被检焊接构件上，以满足探头与焊接构件的刚性耦合。本发明研制了一种可调节式焊缝检测装置，使探头在焊缝上的安装可不受焊缝形状和大小的限制。同时，为了增大接收回波的强度，本发明采用两个探头对称布置于焊缝两侧并同时激励，取到了很好的效果，大大提高了可测焊缝的长度，为远距离焊缝的高效检测提供了可能。 

发明内容

本发明的目的是提供一种易于操作，调节方便，结构稳定，固定确实，定位准确的可适用于板类焊接构件的直线焊缝区域的探伤的可调节式特征导波焊缝检测装置。 

本发明的目的由如下技术方案实施：所述一种T型可调节式特征导波焊缝检测装置包括一个T型主架1、一个接收探头加载臂2、两个激励探头加载臂3A、3B、两个磁性表座4A、4B、两个导波激励探头5A、5B和一个导波接收探头5C；所述主架1为T字型，由导波激励探头架6和导波接收探头架7组成；所述导波激励探头架6和导波接收探头架7上分别设有倒T型滑槽16A、16B作为移动轨道；所述激励探头加载臂3A、3B分别安装在导波激励探头架6左右的倒T型滑槽16A上，磁性表座4A、4B也分别安装在导波激励探头架6的倒T型滑槽16A上，且分别安装在激励探头加载臂3A、3B的外部；所述接收探头加载臂2安装在导波接收探头架7的倒T型滑槽16B上；所述T型主架1上，倒T型滑槽16A的上表面刻有刻度条8A以保证激励探头加载臂3A、3B滑动位置的准确性，倒T型滑槽16B的上表面刻有刻度条8B以保证接收探头加载臂2滑动位置的准确性；所述激励探头加载臂3、接收探头加载臂2和磁性表座4分别通过T型滑块9与移动轨道连接；所述激励探头加载臂3由T型滑块9、夹持装置10、压缩弹簧11、金属连接杆12、圆柱销13组成；所述T型滑块9与夹持装置10通过两根金属连接杆12刚性连接；所述夹持装置10两侧对称位置上分别加工了两个水平的安装孔14，圆柱销13通过安装孔14与导波探头5连接；所述导波激励探头5A、5B和导波接收探头5C外壳两侧分别带有两个垂直方向的滑动槽15，导波激励探头5A、5B和导波接收探头5C分别通过滑动槽15与夹持装置10上圆柱销13连接，使导波激励探头5A、5B和导波接收探头5C能通过滑动槽15做垂直方向上的运动；所述夹持装置10内侧正上方安装压缩弹簧11，用于压紧导波探头。 

为减轻装置重量同时保证主架有一定硬度而不变形，所述T型主架1材料选择工业铝型材。 

所述导波激励探头5A、5B分别安装在与激励探头加载臂3A、3B相连的夹持器10上，导波接收探头5C安装在与导接收探头加载臂2相连的夹持器10上，导波激励探头5A、5B对称分布在焊缝两侧的钢板上而导波接收探头5C布置在焊缝上，导波接收探头5C与导波激励探头5A、5B呈品字型排布以得到稳定、能量高且杂波少的回波信号。 

所述接收探头加载臂2的连接杆12B比激励探头加载臂3的连接杆12A短4mm，使导波接收探头5C与导波激励探头5A、5B处于同一高度差，以更好的契合焊缝与平板的高度差；所述磁性表座4A、4B比导波激励探头5A、5B在高2mm，磁性表座4A、4B为尺寸28*28*26mm的迷你表座，能够提供至少30公斤的吸力，使得磁性表座4A、4B吸紧后能压紧探头并达到最大接触面。