[实用新型]带凸出量的深沟球轴承、带间隙的轴承对及低温升振动棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种滚动轴承技术领域，特别涉及一种带凸出量的深沟球轴承、带间隙的深沟球轴承对以及包含该轴承对的高频内置式振动棒。

背景技术

深沟球轴承是用途最为广泛的一大类型滚动轴承，标准的深沟球轴承内圈和外圈等宽，内圈沟道和外圈沟道沿宽度方向居中，以承受径向载荷为主，兼能承受一定的轴向载荷和倾覆载荷，使用时，一般是支撑轴的两侧各布置一套深沟球轴承，最典型的例子就是各种电机转子支撑轴承。

但也有不少场合，出于主机结构、安装空间以及主机载荷和速度特点的考虑，需要两套或两套以上深沟球轴承并在一起成对使用，最典型的就是高频内置（插入）式振动棒。

高频内置式振动棒是一种具有很多优点的新型的混凝土振捣装置，在其内部，在偏心质量块的两端，均并排安装一对深沟球轴承。如附图1，其基本工作原理为：电动机11驱动电动机转子12旋转并进而带动与之相联的支撑轴13旋转，偏心质量块14靠螺栓15与支撑轴13刚性固联并一起旋转，高速旋转的偏心质量块14产生高频振动，振动经振动棒轴承对16传递给振动棒壳体17，从而使振动棒产生圆周振动。使用时，振动棒竖直插入待密实的混凝土中。由于振动棒轴承对16主要承受径向载荷，因此，轴承对中的轴承选用深沟球轴承是合理的。

现行振动棒内布置两个完全一样的轴承对，组成轴承对的单个轴承均为两面带接触式橡胶密封圈的标准深沟球轴承，内圈和外圈等宽且在两侧平齐，结果，在运行时，振动棒壳体温升过高并进而影响振动棒的使用寿命，使得振动棒的温升和寿命达不到振动棒国家和行业相关标准要求，其中轴承摩擦热过高及轴承散热设计不合理是首要因素。

附图2为现行无凸出量深沟球轴承及无间隙深沟球轴承对示意图，图中，21为外圈、22为内圈、23为滚珠，这样两套完全相同的轴承组成轴承对。由于此轴承的外圈21和内圈22公称宽度相等，内圈22端面和外圈21端面基本平齐，组成的轴承对两套轴承的外圈21端面之间和内圈22端面之间基本是同时贴合顶实，没有间隙，不利于摩擦热从两套轴承之间散出。并且，双面带接触式密封圈的设计更加剧了散热的困难，轴承和振动棒的温升自然较高，难以达到标准和客户的要求。

其它成对或成排使用深沟球轴承的装置及主机与振动棒类似，轴承温升和寿命都很不理想，究其原因就是对成对使用的深沟球轴承在设计和组对上没有以降低温升、提高寿命为目标进行针对性的改进和创新。

因此，迫切需要对成对安装使用的深沟球轴承，以降低轴承内部摩擦热生成和改进成对轴承的散热条件为主要目标，进行设计和组对方法的改进和创新，实用新型新的深沟球轴承，新的深沟球轴承对，以满足主机装置低温升、长寿命的需求，并在此基础上实用新型采用新的深沟球轴承对的低温升高频内置式振动棒，使振动棒的温升和服役寿命能够满足国家和行业相关标准以及用户的要求。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种带凸出量的深沟球轴承，以解决标准深沟球轴承端面不带凸出量，组对后散热效果差的实际问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种带间隙的深沟球轴承对，以解决现行深沟球轴承对两套轴承外圈端面之间和内圈端面之间同时贴实，没有间隙，运行温升高、寿命短的技术缺陷。

本实用新型的第三目的在于提供一种低温升高频内置式振动棒，该振动棒包含带间隙的深沟球轴承对，以解决现有振动棒，采用无间隙深沟球轴承对，运行温升和寿命难以满足国家和行业标准要求的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种带凸出量的深沟球轴承，包括轴承外圈、内圈、嵌入外圈沟道和内圈沟道之间的滚珠和将滚珠沿圆周方向分隔的保持器、润滑脂，轴承套圈至少一侧端面带有凸出量，内圈端面凸出外圈端面。

上述带凸出量的深沟球轴承，其凸出量由至少一个套圈沟道偏置设置和/或减小外圈宽度来设置。

上述带凸出量的深沟球轴承，轴承的凸出量为5微米至1000微米。

上述带凸出量的深沟球轴承，其特征在于，在内圈端面凸出外圈端面一侧，未设置密封件。

上述带凸出量的深沟球轴承，其凸出量可以由至少一个套圈沟道偏置和/或减小外圈宽度来设置，当外圈沟道和内圈沟道都偏置时，两者的偏置量可以相等（比如都等于δ），也可以不相等（比如外圈沟道偏置δ1，内圈沟道偏置δ2）；减小外圈宽度是相对于内圈和外圈等宽度而言的，内圈和外圈等宽度包括但不限于内圈宽度和外圈宽度都等于同内径和宽度系列的标准深沟球轴承的宽度。表1给出了六种典型的具有工艺合理性和经济合理性的带凸出量的深沟球轴承及其凸出量实现方式。