[实用新型]一种弧形结构的LED显示模块

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种弧形结构的LED显示模块，涉及LED显示模块的结构优化。

背景技术

目前，现有LED显示模块的封装结构是，采用环氧树脂混合扩散剂作为封装胶，注入反射腔体（REF）内，将已固晶、焊线后的通用电路板（PCB），倒插入反射腔体内，经烘烤固化后发出光线。由于目前LED显示模块做得越来越大，同时在烘烤固化过程中通用电路板（PCB）和反射腔体（REF）以及封装胶三者之间的热应力不同，而会出现反射腔体（REF）在烘烤后出现显示表面内凹的变形，导致显示模块匹配使用时不能很好的配合，影响了产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种弧形结构的LED显示模块，用以克服现有LED显示模块在烘烤固化后成品出现的反射腔体（REF）形变问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种弧形结构的LED显示模块，LED显示模块的上表面为反射腔体，所述反射腔体为弧形 ，且反射腔体的长度与LED显示模块的侧边高度的比值大于2。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述反射腔体长度为60至90毫米，对应的弧形拱度的高度为0.2至0.5毫米。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述反射腔体长度为90至120毫米，对应的弧形拱度的高度为0.4至0.8毫米。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、降低的封装过程中的工艺条件，增加了产品的成品率。

2、增加了弧形拱度，固化产生的显示表面内凹问题会被抵消，成品显示表面不会出现曲翘。

附图说明

图1是本实用新型中弧形结构的反射腔体结构图，

其中：1.弧形拱度。

具体实施方式

本实用新型的实用新型点是将反射腔体（REF）的长边方向增加弧形拱度。这样，在烘烤固化时，由于反射腔体（REF）、通用电路板（PCB）和封装胶受热后应力不同，会使产品显示表面在一定程度上产生内凹现象，而增加的弧形拱度就可以和产品固化后的内凹形变相互抵消，使产品的显示面平整。本实用新型相对于LED显示模块普通封装方式，可以降低封装过程中对固化产品的温度控制精度要求，防止产品出现形变的问题，提高的产品的成品率。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

本实用新型中弧形结构的反射腔体结构图如图1所示，所述弧形结构的LED显示模块，是指将LED显示模块的上表面反射腔体增加弧形拱度。

一般来说，LED显示模块的上表面长度超过60mm的产品并且上表面反射腔体长度和侧边高度的比值大于2的产品才需要通过增加弧形拱度来修正产品显示表面的形变问题。

现有技术中常见的LED显示模块的上表面反射腔体长度主要包括60-90mm和90-120mm两种尺寸范围。与之相对应的，优选弧形拱度范围具体如下：

反射腔体长度为：60-90mm，则对应的弧形拱度的高度为：0.2-0.5mm；

反射腔体长度为：90-120mm，则对应的弧形拱度的高度为：0.4-0.8mm。