[实用新型]自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机结晶器足辊的改进，具体地说是一种自润滑连铸机结晶器足辊。

背景技术

目前使用的连铸机结晶器足辊，包括偏心轴、足辊和高硫合金轴套，偏心轴穿过足辊的中心孔，在偏心轴的端部套设高硫合金轴套。这种结晶器足辊的不足在于：由于结晶器足辊在运行过程中，处于高温、高湿的恶劣环境下，结晶器足辊受力大、磨损快，高硫合金轴套又没有自润滑效果，所以使用一段时间后，就出现转动不灵活、与轴辊抱死，导致不能运转，而且拆装困难，对生产影响很大。为了解决以上技术的不足，有的将高硫合金轴套改为铜轴套，铜轴套虽然具有耐磨、耐蚀和一定的自润滑效果，但处在高温、高湿的恶劣环境下，其自润滑效果并不理想，而且价格高；也有的采用了圆锥滚子轴承代替轴套，但提高了结构的复杂性，增加了制作难度。通过检索可知，目前尚未见采用自润滑粉末冶金轴套制作连铸机结晶器足辊的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用自润滑粉末冶金轴套替代高硫合金轴套，从而有效防止轴与轴套之间的粘结、卡轴事故，而且结构简单、重量轻、生产成本低的自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊，包括偏心轴和足辊，偏心轴穿过足辊的中心孔，其特征在于：在偏心轴的两端部均套设自润滑粉末冶金轴套。

 本实用新型还通过如下措施实施：所述的自润滑粉末冶金轴套的长度为25—59mm；自润滑粉末冶金轴套的内直径与偏心轴的外直径一致；自润滑粉末冶金轴套的壁厚为5—17.5 mm。

所述的自润滑粉末冶金轴套的化学成分组成为：C  0.8—1.0%；Si≤   0.05%；Mn  ≤0.015；P  ≤0.02%；S  ≤0.015%；Cr 10—15%；Cu  10—30%；余量为雾化铁粉。经过烧结成型、机械精加工后，将自润滑粉末冶金轴套3放入100—200℃的热润滑油中浸泡，使其含油率为12%以上。在自润滑连铸机结晶器足辊的运行中，自润滑粉末冶金轴套3中的润滑油析出，从而起到润滑作用。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的连铸机结晶器足辊相比，由于采用了自润滑粉末冶金轴套，而自润滑粉末冶金轴套具有含油率高和多孔性，所以，可有效的防止轴与轴套之间的粘结、卡轴事故，而且结构简单、重量轻、生产成本低；同时具有良好的磨合性和耐磨性，能起到减震、消音的作用。经过试验，其寿命可提高2—3倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。

图2为本实用新型的自润滑粉末冶金轴套轴向剖视放大示意图

图中：1、偏心轴；2、足辊；3、自润滑粉末冶金轴套。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊，包括偏心轴1和足辊2，偏心轴1穿过足辊2的中心孔，其特征在于：在偏心轴2的两端部均套设自润滑粉末冶金轴套3。

 作为本实用新型的改进：所述的自润滑粉末冶金轴套3的长度为25—59mm；自润滑粉末冶金轴套3的内直径与偏心轴1的外直径一致；自润滑粉末冶金轴套3的壁厚为5—17.5mm。

所述的自润滑粉末冶金轴套3的化学成分组成为：C 0.8—1.0%；Si≤0.05%；Mn≤0.015；P≤0.02%；S≤0.015%；Cr 10—15%；Cu 10—30%；余量为雾化铁粉。经过烧结成型、机械精加工后，将自润滑粉末冶金轴套3放入100—200℃的热润滑油中浸泡30分钟，使其含油率为12%以上。在自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊的运行中，自润滑粉末冶金轴套3中的润滑油析出，从而起到润滑作用。