[实用新型]锂电池封装测试贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制造装备，尤其涉及一种锂电池封装测试贴膜机。

背景技术

在软包锂电池生产领域，需要对电池铝塑膜进行封装，封装后再进行短路等测试，拣出不合格产品，对合格产品进行切边、喷码、包膜等工序。目前电池制造生产商的自动化程度较低，上述多道工序一般是采用功能单一的手工、半自动设备完成，操作人员需求量大，生产效率低，产品质量不稳定，产品报废率高。因此，在软包锂电池生产领域需要一种自动化程度高、精度高、稳定性好的封装测试包膜设备。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有软包锂电池生产设备功能单一，顶侧封、角位封、测试、切边、喷码及包膜分散在多台设备上进行、不相连贯、不相衔接、不成系统，导致操作人员要求多、设备占据空间大、生产效率低、产品质量不稳定、产品报废率高的不足，提供一种锂电池封装测试贴膜机。其将顶侧封、角位封、产品测试、切边、喷码及包膜组合成一条连贯的生产线，需要操作人员少，设备占据空间小，生产效率高，产品质量稳定，良品率高。

为此，本发明锂电池封装测试贴膜机采用下述技术方案。

锂电池封装测试贴膜机，包括：

入夹机构，人工把电池安装到指定夹具里，将夹具推入设备入夹区域，

被入夹区域的光纤感应器感应，机械手接收到该光纤感应器的信号随即移动取走夹具，并将夹具移入转盘机构的转盘；

围绕转盘机构的转盘设置顶封机构、侧封机构及开夹机构，顶封机构及侧封机构分别对电池实施顶边热塑封和侧边热塑封，经过顶封及侧封的电池，由开夹机构将夹具打开，取电池机构将夹具里面的电池取出送到中转台上； 

出夹机构将电池取走后的夹具送出；

移位机构将电池从中转台转移到角位封装平台进行角位封及测试；

角位封机构负责对电池整形及角位封装；

测试机构负责对电池进行短路及绝缘测试，并将不合格电池分选拣出；

还包括：

取合格电池机构将合格电池转移到切边机构的整形平台上的切边位；

切边机构对送到切边位的合格电池切边，修整多余的侧封边；

切边完成之后，机械手将合格电池取到翻转升降机构上翻转升降；

将翻转升降后的合格电池由喷码机构进行喷码；

取电池机械臂机构在喷码传送带上取下经喷码的电池，旋转方向并经定位机构精确定位，进入包膜机构；

包膜机构包括放卷装置、裁切装置、拉膜装置、贴膜装置及电池下料输送装置，放卷装置将保护膜放出，由拉膜装置放置在贴膜装置上，并经裁切装置裁切，贴膜装置将保护膜贴于经喷码的电池，最后由电池下料输送装置将贴膜的电池送往存放处。

对上述技术方案进行进一步阐述：

入夹机构包括两相对水平设置的气缸手爪，两组X向手爪导杆、连接座体及Y向滑轨，所述X向手爪导杆安装于连接座体的下端；两气缸手爪分别与两组所述X向手爪导杆中的一组配装，并在气缸驱动下能沿各自相配的X向手爪导杆作反向移动，实现抓紧或松开的动作；连接座体沿其上的竖立的导柱在气缸的驱动下能上下升降，致使气缸手爪能上下升降；连接座体与Y向滑轨配装，并在气缸驱动下能沿Y向滑轨移动，致使气缸手爪能作Y向移动；与Y向滑轨相配套，还设置限位器及限位调节螺丝，连接座体上安装上下升降时起到缓冲作用的缓冲器。

转盘机构包括水平设置的转盘、过渡板、凸轮分割器、电机及同步带，过渡板配置于转盘的下表面，凸轮分割器分别与同步带及过渡板配装，电机通过其配装的同步轮带动同步带并进而带动凸轮分割器转动，过渡板跟随转动，致使转盘转动；凸轮分割器装配感应片，该感应片与感应器配装。     

顶封机构及侧封机构包括顶侧封上封头、顶侧封下封头及顶侧封支座，顶侧封上封头及顶侧封下封头分别安装于顶侧封支座的上端及下端，顶侧封上封头配装顶侧封加热体；顶侧封上封头与顶侧封上封头气缸配装并受其驱动能上下升降，顶侧封下封头与顶侧封下封头气缸配装并受其驱动能上下升降；顶侧封上封头还通过竖立的顶侧封导柱与顶侧封支座的上端配装，该顶侧封导柱配装线性轴承；顶侧封下封头配装顶侧封下封头调节螺丝以调节顶侧封下封头前后位置使之与顶侧封上封头对正。

开夹机构包括开夹座体、弹力胶压块及夹拉块，弹力胶压块与夹拉块相对设置；弹力胶压块与弹力胶压块气缸配装并受其驱动能上下升降，弹力胶压块安装于开夹座体；夹拉块安装于夹拉块安装板，夹拉块安装板与夹拉块气缸配装并受其驱动能上下升降，致使夹拉块能上下升降；夹拉块为快速夹拉块。