[实用新型]一种生产摩托车内胎的机械装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶制品生产领域，尤其涉及一种生产摩托车内胎的机械装置。

背景技术

摩托车内胎是一种常见的轮胎，是本公司生产的主要产品，其生产工序有以下部分组成：1.密炼工序，该工序就是把丁基橡胶、丁基再生胶、炭黑、轻钙、石蜡、氧化锌、硬脂酸、防老剂等原料在密炼机里进行混炼，然后送入开炼机开炼制成半成品混炼胶；2.去杂成型，将混炼胶里面的杂质去掉，方法是使用挤出机滤胶，然后将去除杂质后的半成品混炼胶上胶条压出机做成筒装长条后定长裁割；3.接头，将定长的胶条用接头机接好，安装上气门咀；4.硫化，硫化工序是用硫化机对用接头机接好，安装上气门咀的定长的胶条在硫化机中加热加压一定时间然后出模；5.检验，在充气机上通过充气检验的方法来检查质量；6、抽气，利用空压机将内胎内的空气抽静，以便于包装。本实用新型装置以密炼机、开炼机、挤出机、压出机、接头机、硫化机、充气机、空压机为设备通过橡胶的密炼、开炼、挤出杂质、压出成型、接头、硫化、检验、抽气等工序后制得摩托车内胎，该装置的主要优点是：使用通用设备组合、工艺简单、无污染、自动化程度高，产品质量好，该装置除了用于生产摩托车内胎外，亦可用于生产电动自行车内胎或自行车内胎。

发明内容：

本实用新型主要解决的问题是提供一种生产摩托车内胎的机械装置，该装置以密炼机、开炼机、挤出机、压出机、接头机、硫化机、充气机、空压机为设备通过橡胶的密炼、开炼、挤出杂质、压出成型、接头、硫化、检验、抽气等工序后制得摩托车内胎。

本实用新型采用的技术方案是：

一种生产摩托车内胎的机械装置，包括：密炼机、开炼机、挤出机、压出机、接头机、硫化机、充气机、空压机；其特征是：密炼机上设有丁基橡胶进口、丁基再生胶进口、炭黑进口、轻钙进口、石蜡进口、氧化锌进口、硬脂酸进口、防老剂进口，密炼机和开炼机间设有第一料浆泵和管道，开炼机和挤出机间设有第二料浆泵和管道，挤出机上设有杂质出口，挤出机和压出机间设有第三料浆泵和管道，压出机和接头机间设有第一输送机，接头机和硫化机间设有第二输送机，硫化机和充气机间设有第三输送机，充气机和空压机间设有第四输送机，空压机上设有成品出口。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的全部料浆泵为不锈钢材质、全部管道为聚乙烯材质。

所述的全部输送机为普通单向皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：提供了一种生产摩托车内胎的机械装置，该装置使用通用设备组合、结构合理、工艺简单、节能环保无污染、适合工业化生产、产品质量好，该装置除了用来生产摩托车内胎外，亦可用于生产电动自行车或自行车内胎。

附图说明：

如图1为本实用新型装置的结构图。  

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产摩托车内胎最佳实施例的具体内容：

1. 一种生产摩托车内胎的机械装置，包括：密炼机1、开炼机2、挤出机3、压出机4、接头机5、硫化机6、充气机7、空压机8；密炼机1上设有丁基橡胶进口9、丁基再生胶进口10、炭黑进口11、轻钙进口12、石蜡进口13、氧化锌进口14、硬脂酸进口15、防老剂进口16，密炼机1和开炼机2间设有第一料浆泵和管道17，开炼机2和挤出机3间设有第二料浆泵和管道18，挤出机3上设有杂质出口19，挤出机3和压出机4间设有第三料浆泵和管道20，压出机4和接头机5间设有第一输送机21，接头机5和硫化机6间设有第二输送机22，硫化机6和充气机7间设有第三输送机23，充气机7和空压机8间设有第四输送机24，空压机8上设有成品出口25；所述的全部料浆泵为不锈钢材质、全部管道为聚乙烯材质；所述的全部输送机为普通单向皮带输送机。

2.将配方量的丁基橡胶、丁基再生胶、炭黑、轻钙、石蜡、氧化锌、硬脂酸、防老剂依次通过设置于密炼机1上的丁基橡胶进口9、丁基再生胶进口10、炭黑进口11、轻钙进口12、石蜡进口13、氧化锌进口14、硬脂酸进口15、防老剂进口16依次送入密炼机1密炼，密炼后通过设置于密炼机1和开炼机2间的第一料浆泵和管道17送入开炼机2开炼后得到熔融胶。

3.通过设置于开炼机2和挤出机3间的第二料浆泵和管道18将熔融胶送入挤出机3将杂质挤出，杂质通过设置于挤出机3上的杂质出口19排出，去杂的熔融胶通过设置于挤出机3和压出机4间的第三料浆泵和管道20送入压出机4，压制成为筒装长条，并根据需要裁剪。