[实用新型]一种烟花组装机的下料排筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械，尤其是该烟花机械的下料装置。

背景技术

中国实用新型专利CN202614105公开了“一种烟花组装机下料排筒系统”，授权公告日为2012年12月19日。本专利全文引用上述专利文献。该专利文献所述的烟花组装机的下料排筒系统能够按照需要数量一次性完成多个烟花筒下料、成排工艺。该下料排筒系统包括存料斗和排料框两部分，所述排料框通过弹性支架装置于工作台面上方，排料框底侧和工作台面之间保留出料间隙，存料斗内的烟花筒下落至排料框内的工作台面上；所述排料框侧面连接驱动装置实现前后左右摇摆；所述排料框设有长度调节装置、宽度调节装置和出料间隙调节装置。

采用上述技术方案，首先根据要加工的烟花筒长度设置排料框的长度、根据每排烟花筒的个数和直径设置排料框的宽度、根据烟花筒直径设置所述出料间隙，在存料斗内加入烟花筒，存料斗内的烟花筒下落至排料框内的工作台面上，启动设备，随着排料框的前后左右摇摆，按照需要的数量，多个烟花筒在工作台面上整齐排列成排。然后由推料装置沿着烟花筒体的轴向方向通过出料间隙成排推出，进行下一步加工。

其具体结构参见附图1-3，包括存料斗和排料框两部分：所述存料斗由下料控制挡板4和下料放置台5构成；由于下料放置台5倾斜，当圆柱形的筒子放置其上时，筒子会慢慢滚（滑）向排料框中间的工作台面上。当筒子一次性进入较多的时候，下料控制挡板4会将多余的一部分挡在外面，控制筒子的进入量。所述排料框包括由前挡板9、左副挡板10和左主挡板11、后挡板12、右挡板15围成的框体，还包括与后挡板12左侧固定连接的左侧定位柱8，后挡板12右侧固定连接右挡板15后侧；前挡板9两侧通过位置调节紧固螺母14分别固定在左侧定位柱8和右挡板15的位置调节滑槽13上，左副挡板10通过位置调节紧固螺母14固定在左主挡板11的位置调节滑槽13上；使得前挡板9可以前后移动，实现排料框的宽度调节。左副挡板10和左主挡板11结合体的两侧通过位置调节紧固螺母14分别固定在前挡板9和后挡板12的位置调节滑槽13上；使得左副挡板10和左主挡板11结合体可以左右移动，实现排料框的长度调节。所述排料框通过弹性支架装置于工作台面17上方，弹性支架为设置在左侧定位柱8和右挡板15两端底部的高强度弹簧6，排料框底侧和工作台面之间保留出料间隙，存料斗内的烟花筒下落至排料框内的工作台面17上；长短可调拉钩2一端固定于机架1上，另一端穿过工作台面17上的挂钩通过孔18，连接在排料框侧部的挂钩孔16上。通过调节长短可调拉钩2的长度，使得高强度弹簧6舒张或缩紧，从而实现出料间隙的调节功能。所述排料框侧面连接驱动装置实现前后左右摇摆，所述驱动装置由包括电机、减速机、主动轴的主动机7构成，主动机7的主动轴通过曲轴连杆连接左侧定位柱8，也可以通过偏心轴连接在排料框框架上，带动排料框整体前后左右摇摆。使得排料框内的筒子能整齐排列在工作台面17上。优选地，主动机7通过主动机定位架3装置在机架1上，主动机7采用可拆卸的方式连接主动机定位架3。当加工的筒子规格、尺寸或数量变化时，排料框长度调节使之适应筒子长度变化；排料框宽度调节使之适应筒子成排宽度的变化；工作间隙调节使之适应筒子直径变化。

但是上述技术方案仍然存在缺陷，由于堆积在排料框内的烟花筒可能出现相互叠放架空，部分上面的烟花筒不能下落到在工作台面上，使得排列在工作台面上的成排烟花筒出现空洞，必须人工干预调整。由于设备每日要进行上万次的下料排筒动作，该缺陷影响了下一步加工，严重降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述弊端，提供一种工作稳定高效的烟花组装机的下料排筒装置。本实用新型采用的技术方案是，一种烟花组装机的下料排筒装置，包括存料斗和排料框两部分，所述排料框装置于工作台面上方，排料框底侧和工作台面之间保留出料间隙，存料斗内的烟花筒下落至排料框内的工作台面上；所述排料框设有长度调节装置、宽度调节装置和出料间隙调节装置；其特征在于，所述排料框位于烟花筒体径向的侧板上端设置旋转轴，侧板靠下端处连接第一驱动传动机构实现绕所述旋转轴的转动；所述工作台面连接第二驱动传动机构实现沿烟花筒体径向的直线往复运动。

所述第一驱动传动机构和第二驱动传动机构可以分别独立设置，也可以共用一套驱动机构通过传动机构实现和侧板旋转和工作台面直线往复两个动作。驱动可以采用电机、气缸等。