[实用新型]一种镁合金有缝管板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金板材的生产设备，特别涉及一种采用挤压成型的手段生产镁合金板材的设备，属于有色金属板材制造设备领域。

背景技术

镁合金板具有优良的刚性、强度、减震性、导热性和电磁屏蔽性，是目前可应用的最具竞争潜力的新型结构材料，广泛应用在汽车部件、航空航天工业、3C产品等领域。传统的制备镁合金板工艺和制备其它金属板材一样主要采用热轧的方法，这一方法是先将镁合金浇铸成镁合金板坯，再经过多道加热、退火、轧制工序制成镁合金板材。由于镁合金材料原子结构为密排六方晶系，传统上被视为一种难以塑性变形且压力加工性能差的金属材料，尤其在镁合金薄板材加工领域，工序繁多，加工过程复杂，板材后续加工特别是深度冲压极易开裂，成品率低，造成镁合金板件的生产成本高，其市场价格远高于铝合金板件，限制了镁合金板件的应用范围，例如在3C产品及汽车行业的推广应用。为了解决上述问题，业内已在探索采用挤压工艺生产镁合金板，这一生产工艺虽然改变了使用镁合金坯料热轧方法带来的一些缺点，但要加工成镁合金薄板仍需多次加热、退火、轧制工序，因而镁合金薄板的生产成本还是很高，且质量仍难以控制，满足不了大规模工业生产需求。

实用新型内容

本实用新型镁合金有缝管板生产设备公开了新的方案，采用了模具宽展、挤压成型结合管件切缝等工艺制造厚度薄、板型宽的镁合金板，解决了传统镁合金板生产中轧制工艺带来的工艺复杂、生产效率低、成本高等问题。

本实用新型镁合金有缝管板生产设备包括挤压机100、挤压筒200、宽展模具300、成形模具400和切缝模具500。挤压机100包括挤压动力装置和固定在挤压动力装置输出端上的压料顶杆110，挤压筒200包括挤压筒管和设置在挤压筒管上的挤压筒保温装置210，挤压筒管内设有镁合金坯料，宽展模具300包括宽展型腔，宽展型腔的通径大于挤压筒管的通径，成形模具400包括管状型腔，切缝模具500包括排管型腔和设置在排管型腔壁上的切缝部件510。压料顶杆110顶压端与挤压筒200填料口紧密滑动配合，挤压筒200出料口与宽展模具300进料口密闭连通，宽展模具300出料口与成型模具400进料口密闭连通，成型模具400出料口与切缝模具500进料口密闭连通，压料顶杆110顶压端将镁合金坯料依次推压入宽展型腔、管状型腔和排管型腔形成镁合金坯管，镁合金坯管经过切缝部件510形成镁合金有缝管板。

本实用新型镁合金有缝管板生产设备采用了模具宽展、挤压成型结合管件切缝等工艺制造厚度薄、板型宽的镁合金板，工艺简单，生产效率高，成本低，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型镁合金有缝管板生产设备结构示意图。

图1中，100是挤压机，110是压料顶杆，200是挤压筒，210是挤压筒保温装置，300是宽展模具，310是宽展模具保温装置，400是成形模具，410是成型模具保温装置，500是切缝模具，510是切缝部件，520是循环冷却液通道，530是冷却气体通道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型镁合金有缝管板生产设备示意图。镁合金有缝管板生产设备包括挤压机100、挤压筒200、宽展模具300、成形模具400和切缝模具500。挤压机100包括挤压动力装置和固定在挤压动力装置输出端上的压料顶杆110，挤压筒200包括挤压筒管和设置在挤压筒管上的挤压筒保温装置210，挤压筒管内设有镁合金坯料，宽展模具300包括宽展型腔，宽展型腔的通径大于挤压筒管的通径，成形模具400包括管状型腔，切缝模具500包括排管型腔和设置在排管型腔壁上的切缝部件510。压料顶杆110顶压端与挤压筒200填料口紧密滑动配合，挤压筒200出料口与宽展模具300进料口密闭连通，宽展模具300出料口与成型模具400进料口密闭连通，成型模具400出料口与切缝模具500进料口密闭连通，压料顶杆110顶压端将镁合金坯料依次推压入宽展型腔、管状型腔和排管型腔形成镁合金坯管，镁合金坯管经过切缝部件510形成镁合金有缝管板。

为了生产宽度较大的镁合金板，在镁合金坯料被压入管状型腔前将坯料的截面扩大，这样可以有效增大镁合金坯管的截面周长，在镁合金坯管切缝后获得更宽的镁合金板。具体到本方案就是，宽展型腔通径是挤压筒管通径的1倍～1.3倍。以上方案使得制得的镁合金板宽度是镁合金坯料直径的4倍左右，有效增大了镁合金板的宽度上限。