[实用新型]一种镁合金有缝管板生产设备

权利要求书

1.一种镁合金有缝管板生产设备，其特征是包括挤压机(100)、挤压筒(200)、宽展模具(300)、成形模具(400)和切缝模具(500)，挤压机(100)包括挤压动力装置和固定在所述挤压动力装置输出端上的压料顶杆(110)，挤压筒(200)包括挤压筒管和设置在所述挤压筒管上的挤压筒保温装置(210)，所述挤压筒管内设有镁合金坯料，宽展模具(300)包括宽展型腔，所述宽展型腔的通径大于所述挤压筒管的通径，成形模具(400)包括管状型腔，切缝模具(500)包括排管型腔和设置在所述排管型腔壁上的切缝部件(510)；压料顶杆(110)顶压端与挤压筒(200)填料口紧密滑动配合，挤压筒(200)出料口与宽展模具(300)进料口密闭连通，宽展模具(300)出料口与成型模具(400)进料口密闭连通，成型模具(400)出料口与切缝模具(500)进料口密闭连通，所述压料顶杆(110)顶压端将所述镁合金坯料依次推压入所述宽展型腔、管状型腔和排管型腔形成镁合金坯管，所述镁合金坯管经过切缝部件(510)形成镁合金有缝管板。

2.根据权利要求1所述的镁合金有缝管板生产设备，其特征在于，所述宽展型腔通径是所述挤压筒管通径的1倍～1.3倍。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金有缝管板生产设备，其特征在于，所述管状型腔的型腔厚是0.5mm～3mm。

4.根据权利要求3所述的镁合金有缝管板生产设备，其特征在于，宽展模具(300)还包括设置在所述宽展型腔上的宽展模具保温装置(310)，成形模具(400)还包括设置在所述管状型腔上的成型模具保温装置(410)。

5.根据权利要求4所述的镁合金有缝管板生产设备，其特征在于，切缝模具(500)还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述排管型腔壁内的循环冷却液通道(520)，所述循环冷却液通道内通有循环流动的冷却液。

6.根据权利要求5所述的镁合金有缝管板生产设备，其特征在于，所述冷却装置还包括贯穿所述排管型腔壁的冷却气体通道(530)，所述冷却气体通道内通有冷却气体。

7.根据权利要求6所述的镁合金有缝管板生产设备，其特征在于，所述镁合金有缝管板生产设备还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括PLC控制器、压力控制模块、速度控制模块、温度控制模块和监控端口，所述压力控制模块将监控所述挤压筒管、宽展型腔、管状型腔和挤压机(100)得到的压力信号传送给所述PLC控制器，所述速度控制模块将监控挤压机(100)得到的顶压速度信号传送给所述PLC控制器，所述温度控制模块将监控所述挤压筒管、宽展型腔、管状型腔和排管型腔得到的温度信号传送给所述PLC控制器，所述PLC控制器将接收到的压力信号、速度信号和温度信号传送给所述监控端口，操作人员根据所述监控端口显示的压力、速度和温度信息调整设备的工作状态。